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猪饲料液态发酵车间工艺流程

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猪饲料液态发酵车间工艺流程如下：

1.原料准备

将玉米、大豆、小麦等粮食原料清洗干净，去除杂质，然后晾干。同时，

准备适量的微生物发酵剂，如酵母菌、乳酸菌等。

2.粉碎

将晾干的原料进行粉碎，粉碎粒度要求在0.5~2.0毫米之间。粉碎后的

原料更容易进行发酵，提高饲料的利用率。

3.混合

将粉碎后的原料与微生物发酵剂按照一定比例进行混合，确保发酵剂均

匀分布于原料中。

4.加水发酵

将混合好的原料加入适量的水，水分含量控制在60%~70%之间。水分

过多会导致饲料霉变，过少则影响发酵效果。将原料和水混合均匀后，放入发酵

罐中。

5.发酵

发酵罐应保持密封，以保证发酵过程在无氧条件下进行。发酵温度控制

在30~35摄氏度，湿度保持在60%~70%。发酵时间一般为24~48小时，具

体时间根据气温和原料种类调整。发酵过程中，要注意观察发酵罐内温度和气压

的变化，确保发酵顺利进行。

6.饲料液态化处理

发酵完成后，将发酵罐内的饲料液体进行液态化处理。液态化处理过程

中，通过搅拌、加热等方法，使饲料液体中的颗粒状物质达到一定大小，以便于

猪只消化吸收。

7.质量检测

对发酵完成的饲料进行质量检测，检测指标包括蛋白质含量、氨基酸含

量、粗脂肪含量等。确保饲料质量符合国家标准。

8.包装与储存

将检测合格的饲料液态产品进行包装，包装材料应具备良好的密封性能，

防止饲料受到污染。包装完成后，储存在阴凉干燥的地方，避免阳光直射。

注意事项：

1.确保原料清洗干净，去除杂质，以免影响发酵效果。

2.控制好发酵过程中的温度、湿度和时间，确保饲料发酵质量。

3.发酵完成后，及时进行液态化处理，保证饲料的消化吸收率。

4.储存饲料时要保持阴凉干燥，避免阳光直射，防止饲料霉变。

5.饲料在使用过程中，如发现异常，应及时停止使用，并对饲料进行检测。