ALC板内隔墙安装工程专项方案.docx

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1、编制依据

1.1《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104

1.2《蒸压加气混凝土板》GB15762-2008

1.3《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008

1.4《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010

1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1.6《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

1.7《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010

1.8《建筑设计防火规范》GB50116

1.9甲方项目部签发的建筑施工图

工程概况

2.5施工要点及难点：

2.5.1由于本项目施工体量大，工序穿插施工多，质量要求高，进度要求快，从材料、人员组织到现场施工管理要求较高，需提前做好材料和人员计划安排；

施工准备和部署

3.1紧前工作准备：

3.1.1熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。掌握工地施工用水源、道路、运输（包括垂直运输）、脚手架使用等情况。

3.1.2熟悉施工图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。

3.1.3编制专项隔墙施工方案，并报部门审核、会签，业主、监理、总包批准。

3.1.4进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。

3.2安装人员准备

3.2.1ALC板材安装由2~3人一组，前期安装人员2组；施工班组长负责现场工人的具体分工并组织实施技术交底。材料转运人员4人一组，统一按甲方工期要求进行增减。

3.3技术准备

3.3.1组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题作到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。

3.3.2编制全面而详细的方案和技术交底，明确工艺和质量标准、质量目标；并且在施工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底必须提前3天交代到施工队。

3.3.3根据图纸要求及早做好ALC板排版图、施工工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划；每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。

3.3.4将需施工部位位置线提前放出，自检合格后，由项目部质检员与测量员一起验收通过，并经监理验收通过后，方可进行安装。验收时，按区域进行验收，并根据总包提供的建筑1m标高线提前标明在墙。

3.3.5进场的施工材料必须满足设计要求。

3.4材料准备

3.4.1按施工图纸计算，每层楼大约需要280㎡左右的ALC板材，根据需要组织材料进场，并按甲方要求，先完成样板层隔墙板安装，点评、验收合格后，再进行下一层的施工。

3.4.2辅材准备，耐碱玻璃纤维网格布、管卡、定位钢筋、专用粘结剂等随同ALC板材一并进场，并运输上楼备用。

3.5机具准备

3.5.1红外线放线仪2台，切割锯3台，钢卷尺6把,2米靠尺2把，线锤3个，电钻1台，冲击钻1台，射钉枪2把，三角形木塞若干。

施工部署：

4.1施工目标：优质高效、安全环保地完成施工任务；

4.2施工顺序：按总包方总体进度要求，计划2号楼2019年3月10进场；3号楼2019年3月15日进场；4号楼2019年4月1日进场，1号楼2019年4月1日进场；每4天完成一层楼的安装。根据现场的具体情况，先完成2号楼6层样板层的施工，并进行点评和验收。

4.3ALC板材生产：根据现场层高的实际情况，板材需按排版图分标准件和非标件加工，并做好编号、打包，确保现场安装的用量和尺寸准确。

4.4ALC板材转运：根据工地进料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固，板材运到工地现场后由甲方组织对质量进行验收，对合格材料通过叉车御货并用施工电梯运至使用楼层，同时做好成品保护。

4.5样板先行：每个施工班组进场后砌墙前必须先技术交底的要求做出样板墙、样板间。在选定样板间内做出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙。样板墙完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格并经监理、甲方验收合格后方可进行大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的。

5ALC板施工工艺

基层处理5.1施工工艺流程图

基层处理

弹线定位

弹线定位

板顶安装管卡

板顶安装管卡

座浆

座浆

立板并调整ALC板位置

立板并调整ALC板位置

固定管卡

固定管卡

转角处理

转角处理

顶部塞缝

顶部塞缝

板缝处理

板缝处理

5.2放线

5.2.1墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸