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易开裂物料制程潜在失效模式及后果分析PFMEA
零件编号：评审专家：
零件名称/描述：供方/工厂批准：
供方/工厂：日期：
项目潜在的失效模式S严潜在的失效原因O发本次制程预防措施本次制程监测措施D难O发先风
功能重生检生数险
度数度率优
胶柱根部无火山口或圆角过渡，7锐角处应力集中对客户来图进行检查无R角处，向客户提出申检查模具是否存在锐角
锐角处出现开裂现象请。
因为流道过长、冷料井偏小或缺5流道设计不合理模具设计需要按照标准设计冷料井、流道长1.设计图纸的审核。
失，冷料进入模腔，零件变形或度符合材料流长比。2.模具加工后试模前的点检
开裂。
3.试模跟进检查浇注系统是
进胶口放置在受力位置（如胶柱8进胶口放置处为强度薄弱处，未1.前期充分了解客户产品使用需求后再进行模具按照DFM报告进行设计审核。
、卡扣、折弯变形位等），受力有效避开设计。
后，在进胶口放置处开裂，2.开模分析报告对进胶口位置需要给客户确认。
熔接线放置在受力位置（如胶柱7因为熔接线位置结合强度下降，开模前期制作模流分析，查看结合线位置，模流分析与进胶口在DFM报告
模具设计合理，满足批、卡扣、折弯变形位等），受力未避开调整进胶口位置。显示经客人同意后开模。按
量生产质量要求后在进熔接线位置放置开裂照模流分析审图
模具腔体内表面抛光不足，顶出5内表面质量要求不明确后模骨位、柱位抛光。模具表面测量粗糙度。
应力大，导致开裂
顶出系统不平衡，零件变形或顶5顶出系统设计不合理顶出设计排布需要平衡，拔模角度尽量加大目视产品顶出无变形。
出应力大，导致开裂减小顶出应力
冷却系统不平衡，导致模温
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