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浅谈塑模设计的几个要点

[摘要]随着塑料制品在各个领域的推广应用，产品对塑料模具

的设计和制造技术的要求越来越高，对专业设计人员的经验也提出

了更高的要求。在塑料制品模具设计时，制品材料的选择是决定产

品性能的重要因素，专业设计人员长期积累的经验也非常重要。本

文就塑料制品模具设计中若干要点做简要的阐述与讨论。

[关键词]塑料模具设计材料

在我国塑料工业的飞速发展中，计算机技术在模具设计领域的

应用，起到了非常重要的作用，大大地缩短了模具设计时间。尤其

是计算机辅助工程（cae）技术的推广应用，解决了塑料产品开发、

模具设计及产品加工中的薄弱环节，更在提高生产率、保证产品质

量、降低成本等方面体现出现代科技的优越性。但是现代化技术并

不能替代专业设计人员的经验，在塑料模具设计时，制品材料的选

择是决定模具设计时模具材料选用的重要因素。制品壁厚等问题不

是辅助设计软件所能解决的，需要专业设计人员长时间积累经验才

能做好。因此怎样选用合适的材料，也是模具设计中一个重要的问

题。下面就塑料制品模具设计中若干重要问题做简要的阐述和探

讨。

一、塑料制品材料的选用对模具设计的影响

一般来说，没有不好的材料，只有选择使用了错误的材料。因

此，设计者必须要清楚地了解各种可供选择的材料的性能，并仔细

测试这些材料，研究各种因素对加工成型制品性能的影响。本文就

传统的热塑性材料进行分析来说明问题。在注塑成型中最常用的是

热塑性塑料，它可分为无定型塑料和半结晶性塑料。这两类材料在

分子结构和受结晶化影响的性能上有明显不同。一般来说，半结晶

性热塑性塑料主要用于机械强度高的部件，而无定型热塑性塑料由

于不易弯曲，常用于外壳。这是材料选用的基本原则，其次还要根

据填料和增强材料继续选择。

1.根据填料和增强材料进行选择分析

热塑性塑料可分为未增强、玻璃纤维增强、矿物及玻璃体填充

等几种产品类型。玻璃纤维主要用于增加强度、坚固度和提高应用

温度；矿物和玻纤则具较低的增强效果，主要用于减少翘曲。玻璃

纤维会影响到成型加工，尤其会对部件产生收缩和翘曲性。所以玻

璃纤维增强材料不能被未增强热塑性塑料或低含量增强材料来替

代，这样就不会有尺寸改变。玻璃纤维的取向由流动方向决定，这

将引起部件机械强度的变化。从注塑成型片的横向和纵向截取10

个测试条，并在同一个拉力测试仪上对它们的机械性能进行了比

较，该试验表明：对添加了30％玻璃纤维增强的热塑性聚酯树脂，

其横向的拉伸强度比纵向（流动方向）低了32％，挠曲模量和冲击

强度分别减少了43％和53％。

此外，在综合考虑安全因素的强度计算中，也应注意到这些损

失。在一些热塑性塑料中加入了一系列增强材料、填料和改性剂来

改变它们的性质。由这些添加剂产生的性能变化必须认真查阅手册

或数据库资料，最好是听取原材料制造厂家的专家给予的技术建

议，从而选用最为合适的材料。

2.考虑湿度对材料性能影响

一些热塑性材料，特别是pa6和pa66，吸湿性很强。这可能会

对它们的机械性能和尺寸稳定性产生较大的影响。在进行设计时，

应特别注意这种性能，考虑其对产品性能的影响。

模具材料的选用取决于制品材料，细致分析制品材料后，才能

在模具设计时选用最为合适的模具材料。

3.塑料制品模具材料选用

只有细致分析塑料制品使用的材料后，才能选取最为合适的模

具材料。目前我国市场常见的、适合热缩性材料的模具材料有：非

合金型塑料模具钢（即碳素钢）、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料

模具钢、时效硬化型塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、耐腐蚀

型塑料模具钢等。在模具材料选取时，根据制品材料是否改性和增

加填充剂，添加何种添加剂来选取适合的模具材料。例如：制作形

状复杂的大、中型精密塑料制品时，其模具材料可选用预硬型塑料

模具钢；制造复杂、精密且生产时间较长，需要高寿命模具时，可

采用时效硬化型塑料模具钢。具体选用时主要还是要针对塑料制品

的材料和模具预计使用情况选取。适宜的材料加上合理的设计将极

大的提高模具使用周期，同时也可以提高产品质量。

二、壁厚及相关注意事项对产品性能的影响

在工程塑料零件的设计中，还有一些设计要点须经常考虑到，

其中对于壁厚的设计尤为重要，壁厚设计的合理与否对产品影响极

大，改变一个零件的壁厚，对以下主要性能将有显著影响：零件重

量、在模塑中可得到的流动长度、零件的生产周期、模塑零件的刚

性、公差、零