玻璃电熔窑熔化机理研究.pdfVIP

0引言

电熔窑是以电能为热能来源，利用玻璃液本身作为电阻发热体，

通过电极将电流引入玻璃液中，通电后使其内部发热而熔化玻璃的熔

窑。电熔窑与火焰窑相比具有下列特点：

1）热效率高；

2）熔化温度高，挥发少，玻璃质量稳定；

3）窑体温度低，耐火材料侵蚀小；

4）结构简单，控制方便，劳动条件好。电熔技术可用于燃气/

电熔混合窑的主要加热，也可广泛应用于火焰窑的辅助加热和料道加

热。

长期以来，国内外玻璃窑炉设计仍然采用简单的数字模拟手段，

利用积累的设计经验和数据作为设计熔窑的主要依据。近年来，开始

将“有限元素法”应用于玻璃窑炉设计与热/电/流体方面相关工程领

域，引入物理场、多物理场耦合、流体力学数值模拟等概念对加热熔

化机理进行工程研究。玻璃窑炉的玻璃物理场主要由热流场、电场和

结构场组成。通常能源是由电极提供的电能和窑炉上部空间的燃气燃

烧能提供，窑炉结构主要是由各种不同的耐火材料和支撑钢结构组成。

整个窑炉多种物理场的耦合过程非常复杂。

1复合电场和高温低速玻璃流场

正常工作的电熔窑是一个从加料口投入配合料一直到流液洞出

口流出熔化好的玻璃液体的容器。一个配合料单元从进入熔窑到流出

的时间，根据不同窑炉设计和玻璃成品质量的不同而不同。整个熔制

过程中，熔窑是一个复杂的流体，是一个非均匀分布的电场，非均匀

分布温度和质量玻璃液体的流动模态，其多样性并随时间变化，非常

复杂。因此对一个熔窑的电场描述、热/电场描述和流场描述是一项

非常复杂和困难的工作。由于玻璃液的高温，致使几乎所有现有的测

量工具和手段都不太有效。这正是电熔玻璃窑炉设计中的最大难

题。

现有国内外研究开发的描述熔窑内部的数学模拟软件都处于数

字和经验模拟结合的结果形态，大量的描述玻璃流场和电场图像与实

际结果有相当大的差别。窑炉设计仍然大量依据于经验和假设，因此

几乎所有的窑炉的发展周期都很长，而且也难以估计可以达到的效率。

1.1复合电场

电熔窑炉是一个复合电场，熔化的玻璃是导电体，加热用的电极

是电源体，通常电熔窑的电极由几支到几十支不等。常用电熔窑的平

面形状一般为六角形、八角形等多边形。大型电熔窑的平面面积可以

有一百几十平方米以上，或更大，通常是矩形平面。

加热用电极布置有垂直于炉侧壁，垂直于炉底平面或倾斜于炉底

部，个别采用从窑炉上部顶插式电极，用于较小型的玻璃窑炉。

图1六角平面炉的电极布局

图2长方形电路电极布局

图1所示4万t/a产量泡沫玻璃的熔窑。图2所示14万t/a

产量的熔窑，插入电极8排，每排6支，共48支。根据电炉的边界

条件不同，每排电极插入深度是不相同的。在每支电极上施加的电功

率也各不相同，因此，每排电极上的总功率是可以不相同

的。

边界条件包括电熔炉上部空间加热用燃烧器的布局，燃烧能量的

不同。也包括各种不同的燃烧器种类，例如侧烧式、顶烧式和复合式

燃烧器布局。不同的燃烧器，例如空气助燃、全氧燃烧等；鼓风机的

分布口和风量、流速等不同边界条件。

一个高效率的电加热系统的底插式电极系统不会是电极插入深

度相同的系统。每个电极上的施加的电功率也是不会相同的。电极插

入深度和施加的功率是一个由复杂设计的符合高效、节能、低排的系

统。见图3、图4、图5、图6、图7。

图3电极插入深度不同示意

图4电气混合炉切面示意图

图5玻璃液面鼓泡示意图

图6六角形电炉电极电压分布

图7长方形窑炉电极电压分布

无论采用何种平面形式的窑炉或者不同装置的电极布局，所有

玻璃窑炉都是由熔化的玻璃液为电导介质，电极为加载电能的电源点。

电极电源可以是三相，也可以是二相或单相。所施加的电压因各物理

化学参数的不同而各不相同，一般为了安全起见，建议电压低于

120~180V。这是一个玻璃和电极形成的复合电场。

图8高深度插入电极的玻璃流动