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0引言
电熔窑是以电能为热能来源,利用玻璃液本身作为电阻发热体,
通过电极将电流引入玻璃液中,通电后使其内部发热而熔化玻璃的熔
窑。电熔窑与火焰窑相比具有下列特点:
1)热效率高;
2)熔化温度高,挥发少,玻璃质量稳定;
3)窑体温度低,耐火材料侵蚀小;
4)结构简单,控制方便,劳动条件好。电熔技术可用于燃气/
电熔混合窑的主要加热,也可广泛应用于火焰窑的辅助加热和料道加
热。
长期以来,国内外玻璃窑炉设计仍然采用简单的数字模拟手段,
利用积累的设计经验和数据作为设计熔窑的主要依据。近年来,开始
将“有限元素法”应用于玻璃窑炉设计与热/电/流体方面相关工程领
域,引入物理场、多物理场耦合、流体力学数值模拟等概念对加热熔
化机理进行工程研究。玻璃窑炉的玻璃物理场主要由热流场、电场和
结构场组成。通常能源是由电极提供的电能和窑炉上部空间的燃气燃
烧能提供,窑炉结构主要是由各种不同的耐火材料和支撑钢结构组成。
整个窑炉多种物理场的耦合过程非常复杂。
1复合电场和高温低速玻璃流场
正常工作的电熔窑是一个从加料口投入配合料一直到流液洞出
口流出熔化好的玻璃液体的容器。一个配合料单元从进入熔窑到流出
的时间,根据不同窑炉设计和玻璃成品质量的不同而不同。整个熔制
过程中,熔窑是一个复杂的流体,是一个非均匀分布的电场,非均匀
分布温度和质量玻璃液体的流动模态,其多样性并随时间变化,非常
复杂。因此对一个熔窑的电场描述、热/电场描述和流场描述是一项
非常复杂和困难的工作。由于玻璃液的高温,致使几乎所有现有的测
量工具和手段都不太有效。这正是电熔玻璃窑炉设计中的最大难
题。
现有国内外研究开发的描述熔窑内部的数学模拟软件都处于数
字和经验模拟结合的结果形态,大量的描述玻璃流场和电场图像与实
际结果有相当大的差别。窑炉设计仍然大量依据于经验和假设,因此
几乎所有的窑炉的发展周期都很长,而且也难以估计可以达到的效率。
1.1复合电场
电熔窑炉是一个复合电场,熔化的玻璃是导电体,加热用的电极
是电源体,通常电熔窑的电极由几支到几十支不等。常用电熔窑的平
面形状一般为六角形、八角形等多边形。大型电熔窑的平面面积可以
有一百几十平方米以上,或更大,通常是矩形平面。
加热用电极布置有垂直于炉侧壁,垂直于炉底平面或倾斜于炉底
部,个别采用从窑炉上部顶插式电极,用于较小型的玻璃窑炉。
图1六角平面炉的电极布局
图2长方形电路电极布局
图1所示4万t/a产量泡沫玻璃的熔窑。图2所示14万t/a
产量的熔窑,插入电极8排,每排6支,共48支。根据电炉的边界
条件不同,每排电极插入深度是不相同的。在每支电极上施加的电功
率也各不相同,因此,每排电极上的总功率是可以不相同
的。
边界条件包括电熔炉上部空间加热用燃烧器的布局,燃烧能量的
不同。也包括各种不同的燃烧器种类,例如侧烧式、顶烧式和复合式
燃烧器布局。不同的燃烧器,例如空气助燃、全氧燃烧等;鼓风机的
分布口和风量、流速等不同边界条件。
一个高效率的电加热系统的底插式电极系统不会是电极插入深
度相同的系统。每个电极上的施加的电功率也是不会相同的。电极插
入深度和施加的功率是一个由复杂设计的符合高效、节能、低排的系
统。见图3、图4、图5、图6、图7。
图3电极插入深度不同示意
图4电气混合炉切面示意图
图5玻璃液面鼓泡示意图
图6六角形电炉电极电压分布
图7长方形窑炉电极电压分布
无论采用何种平面形式的窑炉或者不同装置的电极布局,所有
玻璃窑炉都是由熔化的玻璃液为电导介质,电极为加载电能的电源点。
电极电源可以是三相,也可以是二相或单相。所施加的电压因各物理
化学参数的不同而各不相同,一般为了安全起见,建议电压低于
120~180V。这是一个玻璃和电极形成的复合电场。
图8高深度插入电极的玻璃流动
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