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标识与追溯作业指导书

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1.0目的

为了使机电事业部的所有的原材料、半成品和成品处于标识状态，避免误用混用和确保仓库过

程的先进先出，同时对产品进行追溯鉴别，便于采取纠正与预防措施；同时明确各车间的区域

摆放和规范各工序的胶箱使用，并配合产品标识确保公司产品的可追溯性。

2.0适应范围

适应于机电事业部的原材料、制程中材料、半成品、成品和仓储类使用标签与放置区域。

3.0权责

3.1生产课：

3.1.1负责所有的半成品、成品和生产过程中的产品标识;

3.1.2负责生产过程中所使用的胶箱管制；

3.1.3负责生产过程中产品区域的规范放置；避免混料现象的产生。

3.1.4负责公司所有产品的周转，以及相邻工作部门转序产品的规范放置。

3.2物控课：

3.2.1负责所有库存的原材料、生产物料、半成品和成品的标识；

3.2.2负责采购过程中胶箱的管制；

3.3品管课：

3.3.1负责所有的进料，生产过程中的半成品和成品的不同状态的确认与标识;

3.3.2负责各检验室所使用胶箱的管制；

3.3.3负责各检验室产品的规范放置。

4.0定义

4.1订单编号：客户所下的PO订单号；

4.2生产批号：根据客户PO订单转化为内部生产单号，以此为生产批号；生产批号的编号的编排

主要以每月为单位，按流水号来排序和追溯。例如：JM200905001

JM200905001

流水号（第几批）

月份

年份

部门代号

4.3标签分类：分过程使用标签和仓储使用标签及出货使用标签；

4.3.1过程使用标签：

合格品标签（绿底黑字）不合格品标签（黄底黑字）

报废品标签（红底黑字）特采品标签（白底黑字）

4.4仓储类使用标签：

1-3月份（蓝底黑字）4-6月份（白底黑字）7-9月份（灰底黑字）10-12月份（紫色黑字）

4.5出货使用标签

出货外箱标签出货内包装标签RoHS标签

4.6产品/物料放置区域：

4.6.1原材料待检区：指采购回厂的物料，仓库核对品名、采购单、送货单，清点数量后未

检验物料的暂放区；

4.6.2原材料已检区：指经过IQC检验合格物料未入库前的暂放区。

4.6.3待加工放置区：指转入某道工序而该工序暂未加工的物料/产品的临时存放区，

4.6.4转工序放置区：指某工序已加工的半成品/成品，经QC检验合格后的临时存放区，

4.6.5表面处理前待检验区:指须进行表面处理的产品在进行表面处理之前待安排检测的

产品临时存放区。

4.6.6表面处理放置区：指需要表面处理的产品经过品质检验检验合格后，清点数量做好标

识的临时存放区。

4.6.7来料待检区：指所有来料的半成品、成品待IQC抽检的临时存放区。

4.6.8成品尺寸待检区：是指OQC在包装前依据出货检验规范的要求，需要进行全检的产品

临时存放区。

4.6.9成品外观待检区：指OQC尺寸抽查合格的产品，依据出