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假山施工设计的方案

本文介绍了塑石假山的施工方案，包括编制依据、工程概

况、施工准备、施工组织部署和人造假山施工流程等内容。

在编制依据方面，包括工程施工图纸、ISO质量体系文件、

环境管理体系和职业安全健康管理体系、建筑工程施工现场管

理制度、施工现场综合管理处罚规定、施工技术力量、以往施

工经验和专业产品标准等。

在工程概况方面，介绍了工程名称、建设单位、监理单位、

施工单位、建设地址和安全文明施工等内容。

在施工准备方面，需要对实地进行勘查，复核标高及与周

围建筑的相互位置关系，对施工生活用水、施工用电、场临设

用房等进行统筹合理安排。同时落实技术资料，组织有关人员

熟悉施工图等。

在施工组织部署方面，以假山制作安装为主线进行施工，

包括骨架焊接制作、钢丝网片焊接制作、钢丝网片绑扎、一层

抹灰、二层抹灰造型、颜料面油等。

在人造假山施工流程方面，包括定位放样、预埋件埋置、

骨架焊接制作、铁丝网片绑扎、抹灰、造型、上色、面油和假

山养护等步骤。其中，定位放样需要根据施工总平面图，进行

场地整理，畅通道路，对实地进行勘查，复核标高及与周围建

筑的相互位置关系，确定施工围。预埋件位于现浇砼上表面时，

据预埋件尺寸和使用功能的不同，有不同的固定方式。

平板型预埋件尺寸较小，可以直接绑扎在主筋上。但是在

浇筑砼的过程中，需要随时观察其位置情况，以便及时解决问

题。

角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上。为了防止预埋件下

的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔，以便砼施工

时排气。

对于面积大的预埋件，在锚筋固定的同时，还要在其上部

点焊适当规格的角钢，以防止预埋件位移。必要时，在锚板上

钻孔排气。对于特大预埋件，需要在锚板上钻振捣孔用来振实

砼。但是钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

在钢筋加工制作时，需要将钢筋加工表与设计图复核，检

查下料表是否有错误和遗漏。对每种钢筋要按下料表检查是否

达到要求。经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合

格后方可成批制作。加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。如果

需要钢筋代换，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格

遵守现行钢筋砼设计规定。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲

方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清

理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤

痕不应使钢筋截面减小百分之5.钢筋切断应根据钢筋号、直径、

长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短

钢筋短头，以节约钢材。

在焊接角钢和钢筋时，需要注意以下几点。角钢边长为

40*40mm镀锌国标角钢。钢筋弯钩或弯曲时，弯曲处形成圆

弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。弯起钢筋中间部位弯折处的

弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩

形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土

保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

在制作塑石假山时，需要注意以下几点。首先，接头处的

钢筋轴线偏移量不能超过0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm，

同时弯折也不能大于4度。其次，在接头处，钢筋直径以1.6

倍为宜，同时焊包突出钢筋部分的距离应小于4mm。钢丝网

片的绑扎一般采用6mm网孔，丝径在0.3-0.5mm之间最为合

适。在骨架制作完成后，利用扎丝将钢丝网牢牢绑扎在假山骨

架上。接着，使用水泥砂浆进行基层抹灰，厚度约为1.5-50px

左右，完成后进行二次抹灰，厚度为2-75px左右。在造型方

面，需要在塑体表面细致地刻划石的质感、色泽、纹理和表层

特征。纹理的塑造也需要注意，一般来说，直纹为主、横纹为

辅的山石，较能表现峻峭、挺拔的姿势；横纹为主、直纹为辅

的山石，较能表现潇洒、豪放的意象；综合纹样的山石则较能

表现深厚、壮丽的风貌。最后，在上色方面，要尽量采用相同

的颜色，并通过精心的抹面和石面裂纹、棱角的精心塑造，使

石面具有逼真的质感，方可达到以假乱真的效果。用于抹面的

水泥砂浆应当根据所仿造山石种类的固有颜色，加进一些颜料

调制成有色的。在配制彩色的水泥砂浆时，水泥砂浆配制时的

颜色应比设计的颜色稍深一些，待塑成山石后其色度会稍稍变

得浅淡。

根据当地的地理环境和作用，选择合适的