导线架设方法.pdfVIP

导线架设方法

本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设

安装工程。

在施工前，需要准备符合技术标准的器材和材料，并且这

些材料需要有产品合格证。导线的质量也需要符合标准，不应

有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严

重腐蚀现象。绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层

厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，易剥离，绝缘线端部应

有密封措施。导线最小截面也需要符合相应的标准。悬式绝缘

子、蝶式绝缘子等也需要符合相应的标准，瓷件与铁件组合无

歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、

缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。弹簧销、垫的弹

力适宜。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的

规定。

在绑线方面，裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，

直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。耐张线夹、

并沟线夹、钳压管、铝带等也需要符合相应的标准，表面应光

洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。线夹转动灵活，

与导线接触面符合要求。碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U

型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等的表面也应光洁、

无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷，并且应热镀锌，镀

锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。

螺栓也需要符合相应的标准，表面不应有裂纹、砂眼、锌

皮剥落及锈蚀现象。螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内

螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普

通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。螺栓宜有防

松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。此外，还需

要准备电力复合脂、砂纸、油漆等材料。

为了顺利进行施工，需要准备主要机具，例如紧线器、倒

链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀

锯，细钢丝刷等。

2.2.2工具和材料包括斧子、铁线、不同尺寸的尼龙绳、

挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带和手推车等。

2.3作业条件包括以下要求。

2.3.1拉线必须已经安装完毕。

2.3.2线路上的障碍物必须已经处理完毕，放线时必须使

用其它线路的越线保护架搭设。

2.3.3当导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路

首端（即紧线处）必须打好紧线用的地锚钎子。

3操作工艺

3.1工艺流程包括放线、紧线、绝缘子绑扎和搭接引线、

引下线。

3.2放线：将导线运到线路首端（即紧线处），用放线架

架好线轴，然后放线。

一般放线有两种方法：一种是将导线沿电杆根部放开后，

再将导线吊上电杆；另一种是在横担上装好开口滑轮，一边放

线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。

3.2.1放线过程中，应该对导线进行外观检查，不应该出

现磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。如果导线出现这些

问题，应该采取相应措施。

3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合以下情况时，应该

将损伤处棱角与毛刺用号砂纸磨光，可不作补修。

a.单股损伤深度不小于直径的一半。

b.钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分

截面积的5%，且强度损失小于4%。

c.单金属绞线损伤截面积小于4%。

3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进

行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。

3.2.2导线应该尽量避免接头，如果不可避免，接头应该

符合以下要求。

3.2.2.1在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。

导线接头位置与导线固定处的距离应该大于0.5m，当有防震

装置时，应该在防震装置以外。

3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在

挡距内连接。

3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应该

缠绕良好，不应该有断股、松股等缺陷。

3.2.2.4当导线采用钳压管连接时，应该清除导线表面和管

内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应该涂一层电力复合脂，

用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及

压口位置、深度等应该符合规范规定。

3.2.2.51kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应

该损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。

3.3紧线：在线路末端将导线XXX在耐