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模板)仓库管理作业指导书

仓库管理作业指导书

版次：00

生效日期：

目的：

本指导书旨在规定仓库管理中的主要工作内容、作业要求

和考评指标，以确保仓库工作有序进行。

范围：

本指导书适用于管理外购件物料和成品的仓库管理作业。

定义：

物料：本指导书中所指的物料均指“外购件的物料”。

工作内容及作业要求：

物料的入库：

1.流程：

①接收送货单收货

②核对物料信息

③签收送货单

④送检

⑤摆放、标识

⑥入库与到货物料信息传递

2.主动引导和协助送货人员把货物摆放在暂放区，要求摆

放整齐，便于点数，不得占用通道。

3.核对物料信息：

3.1包装检查：采购物料到库后，仓库应先检查物料包装

箱是否破损、变形、受潮、标识与实物是否一致，必要时需联

系采购及检验部门确认，并作文字说明和相关人员签名记录；

3.2单据核对：仓库收货时需核对送货单、申购单或BOM

所对应的物料名称、规格型号、尺寸、数量等是否一致，如存

在送货单数量大于申购数量情况，仓库管理员按申购物料数量

收货；

3.3数量核对：

3.3.1按照先核对包装数量和总数，再核对单个包装内的

数量的原则进行核对；

3.3.2所有物料都需要100%检查、点数，小件物料可使用

“电子称”进行称重计数，使用“电子称”称重计数的物料误差不

得超过3%。

4.签收：

4.1仓管员核对无误后，即可签收，办理暂收手续；

4.2如无送货单，原则上可以拒收并通知相关采购人员协

助处理，如果无送货单的物料是车间急需件时可先暂收；

5.送检：

5.1能够通过目测的方法完成检验的，仓库人员可以通过

目测的方法完成，需要专业的技业人员完成检验的按公司相关

规定执行。

6.摆放、标识：

6.1已检验合格的放在暂放区的物料，并在当天上架，按

规定的区位和架位摆放好，并贴好标识（或写好物料卡）；

6.2摆放和标识要求详见“6S内容与评分标准”。

7.对于已标识和摆放好的入库物料，在送货单上填写相应

的仓位号，便于修改仓位号。

物料的出库：

1.备料时遵循先进先出、散件先用的原则进行；

2.工具、辅料、劳保：

2.1工具：分长借和暂借。

仓库盘点是指对仓库存储的物料进行盘点，以确保库存数

据的准确性。预盘是由仓库人员自行完成的，他们根据仓库情

况和工作惯确定盘点方案，并在25号之前完成。财务复盘是

在预盘之后进行的，采用静态盘点方式，即在盘点过程中暂停

领料和单据作业，出库物料以单据作为存料依据，入库物料放

在暂放区并进行隔离。财务部门主导整个盘点过程，包括人员

申请、调配和管理，相关部门协助财务部门完成盘点过程。在

盘点之前，财务人员需要编写《仓库盘点计划》，并通知各相

关人员，根据需要召开盘点工作会议，落实盘点中各项工作及

注意事项。仓库人员在盘点过程中协助盘点人员及对盘点过程

中的数量差异进行确认，对盘点后的数据录入系统，财务人员

对录入的盘点数据进行复核。管理中心财务部进行抽盘是对

“财务复盘”准确性的一种检查，抽盘后发出“抽盘报告”。盘点

结果处理包括综合盘点流程中预盘、复盘、抽盘的数据进行处

理，对于盘点过程中的差异项由仓库进行原因分析，并由财会

进行确认，经过分析后需进行数量调整的差异报表须经仓管员、

财务、管理担当、签名确认，方可进行调整。经过处理分析后

形成盘点报表需仓库、财务、管理担当签名，盘点报表应及时

发送或送交至上级领导及管理中心相关人员。

仓位管理是对入库的物料进行分类存放，并按规格的顺序

摆放，建立存卡和仓位。在系统录入入库数据或移动物料仓位

后，需及时修改好仓位，盘点时按仓位寻找物料。系统维护包

括安全库存的录入和维护，仓管员根据上级已确认的“安全库

存表”的要求的时间和数量进行申购，经上级主管审核，提交

给采购；以及系统准确性的维护，仓库管理员需保证帐物卡一

致，对系统库存数据与实物情况随时核查。

4.5.4.2.2如果发现一物多码或多物一码的情况，入库前必

须进行修正，并及时联系相关人员；

4.5.5有效期管理：物料在库存时间超过品质部确定的保

存期限时，