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锚杆+格构梁施工技术要求

1、锚杆施工技术要求

灌浆锚杆施工工艺流程见下图：

放线定位就位钻孔清孔锚杆体制作

锚固注浆清洗移位

（1）放线定位：锚杆孔开钻就位水平误差不得超过±20mm，高

程误差不得超过±20mm，钻孔倾角允许误差为±1.0°，方位允许误

差±2.0°。

（2）钻孔：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致

于恶化边坡岩土体的工程力学性质和保证孔壁的粘结性能。钻孔孔径、

孔深要求不得小于设计值，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直

径不得小于设计孔径；为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设

计深度0.5m以上。

（3）清孔：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2

分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔完成后，使用高压空气

（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低

水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

（4）锚杆体制作：格构支护部分锚杆体采用φ28螺纹钢筋（Ⅲ级）

制作而成，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以

保证锚杆有足够的保护层。

（5）钻孔成孔：深层锚杆成孔直径不少于110mm，为保证成孔直

径，施工采用的钻头不应小于成孔直径。

（6）钢筋焊接：钢筋焊接采用机械焊接法，锚杆体钢筋焊接方法

和长度应符合规范要求。

（7）锚固注浆：注浆采用二次注浆。一次常压注浆作业从孔底开

始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气

且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产

生浆液塌落，要补充二次注浆，直至注满为止。二次注浆压力不低于

2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时作好注浆

记录。

（8）清洗：注浆施工完毕，不连续作业时，应把注浆管等机具设

备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。并向集料斗中注入适量清水，

开启灰浆泵，清洗管路中残留的全部水泥浆，直至基本干净。

（9）移位：重复上述步骤再进行下一根锚杆的施工。

（10）锚杆的防腐蚀处理

①非预应力锚杆的自由段位于土层中时，可采用除锈、刷沥青船

底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层。

②对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，砂浆保护层厚度应

不小于25mm。

（11）施工注意事项

①严格按照设计图纸制安锚杆体，确保其长度。

②注浆前应将管内残留或松动的废土清除干净。

③注浆时注浆管应插至距孔底350mm处，由孔底往外注浆，孔口

部位宜设置止浆塞。

④若坡面土层疏松，漏浆严重，注浆后应及时补浆，确保注浆饱

满。

2、钢筋混凝土格构梁施工技术要求

钢筋混凝土格构梁工艺流程主要有：

格构梁基槽放线定位基槽开挖基础座浆格构梁钢筋置安

格构梁支模浇筑拆模养护

（1）格构梁基槽放线定位

边坡坡面修整好后，根据锚杆布置和设计图纸要求，对坡面格构

梁基础进行放线定位，确保基槽开挖位置准确，并保证基槽平直。

（2）基槽开挖

按照基槽放线位置，对格构梁基槽进行开挖，以保证格构梁在坡

面的嵌入深度。

（3）基础座浆

格构梁基槽挖出后采用M7.5砂浆将沟底座浆找平，且确保砂浆

厚度不少于50mm。

（4）格构梁钢筋置安

按图纸要求布置格构梁配筋，并按要求把钢筋绑扎或焊接成型后

放入挖好的基槽中。并按设计要求把锚头和梁主筋焊接起来。钢筋绑

扎时一定要进行钢筋位置的放线画点，以保证钢筋间距及垂直度的精

度。

（5）格构梁支模浇筑

支立好底部结构梁模板，模板要根据设计图纸尺寸制作，模板误

差不能超过5mm。模板按设计的格构梁尺寸立好并固定牢靠。

模板采用定型木模板，由后方加工成型。浇筑混凝土时须振捣充

分。

（6）拆模养护

格构梁浇筑完