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浅谈轧辊磨床磨削轧辊

论文导读:轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产

设备。它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点。主要还取决于对特

定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。关键

词:轧辊,磨削,加工

1.引言轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备,轧

辊主要用于冶金、造纸等行业,它的磨削机理具有一般大型外圆磨床

特点,但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多,除砂轮与工件(轧

辊)作相对回转运动(主运动)外,还要求砂轮、工件二者作相对纵

向运动的同时,作一定的径向相对位移,而且这个径向位移是不同于

磨削锥度的复合运动。因此,它的传动机构比较复杂,机床工作精度

要求也较高。

轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外,主

要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削

工艺参数。

2.磨削加工基础知识及工艺

2.1磨削加工的基础知识近几年来,磨床加工有很大的发展,已广

泛地应用于机械加工行业,磨削的机械零件有很高的精度和很细的表

面粗糙度。论文参考。随着机制造的精度提高,一个国家的磨削工艺

水平,往往地反映了国家机械制造的水平。磨床除能磨削外圆,内圆,

平面、成型面外,还能磨削螺纹、齿轮、刀具、模具等复杂零件表面

加工。

磨床—磨床在磨削工件时,按加工要求不同,工作台纵向运动的速度

必须可以调整,能实现无极变速,并在换向时有一定的精度要求,磨

床要具备这些条件,磨床的纵向往复运动采用了液压传动,液压传动

在磨床的工作台驱动及横向快速进退等方面已广泛应用。

液压传动工作原理—在机床上为改善液压传动的性能,以满足生产加

工中的各种要求,磨床工作的液压传动系统是由以下四部分组成:

执行部分—液压机(液压缸、液压马达)在压力油的推动下,作直线

运动或回转运动,即将液体的压力能转换为机械能。

控制部分—压力控制阀,流量控制阀,方向控制阀等,用以控制液压

传动系统所需要的力速度方向和工作性能的要求。

辅助部分—油箱滤油器,油管和油管接头等。其作用是创造必要的条

件以保证液压系统正常工作。机床的液压传动系统能实现工作台的自

动往复运动,砂轮架快速进退运动,砂轮架周期进给,尾架套筒的缩

回,车轨润滑以及其它一些动作。

2.2磨削加工及先进的工艺方法为了适应各类零件的磨削,磨床和

砂轮的品种,性能也有了进一步的发展,在基本型谱的基础上,又生

产出,精密型,高精度型,半自动型及数控型等10个系列,各类磨

床的精度适应性和专门化程度均有很大提高,如适于模具制造的坐标

磨应酬具有加工精度高使用寿命长等特点,近20年来,在我国超硬

磨料,如人造金刚石,立方氮化硼等,已广泛地应用于各种高硬度材

料的磨削。

要求精度高的机械零件的加工方法一般分为粗磨—半精磨—精磨—

精密磨—超精磨五个阶段。磨削加工一般是属于零件的后道工序,即

零件的精加工。困此零件的尺寸精度和相关面的位置精度以及有关表

示的形状精度和表示粗糙度,都要在磨削中得到最后控制和保证,所

以必须仔细分析和研究零件图及技术要求,根据对零件图的分析研究,

就可以初步确定零件的加工顺序和所采用的加工方法。例如:尺寸精

度IT6级,表示粗糙度为Ra0.8—0.1um时一般只需要经过粗磨,精磨

或粗磨,精磨或粗磨。精磨和精密磨削,尺寸精度在IT6—IT5表示粗

糙度为0.1um~Ra0.5um时,一般要经过粗磨,半精磨,精磨,高精

度磨削加工。磨削加工所用的机床除特殊机床外,一般采作通用工艺

装备,以降低生产成本取得良好的经济效果,成批大量生产时,可以

根据零件的加工精度和技术要求,尽量采用专用夹具,专用量具,以

满足高生产率的要求,砂轮的选择也应可能按照不同工序的不同要求

考虑,磨料,粒度,硬度,尺寸等这样人但能保证工件的加工精度,

同时对提高生产率也有利。

大批量的机械零件生产中,零件的产生相当稳定并广泛采用专用机床

的自动生产线,生产率极高,整个生产过程按一事实上节拍自动循环,

操作工人只是在自动生产线的一端装上毛坯,在另一端卸成品,并监

视自动线的正常运转,就可以了,我国已在汽车,拖拉机,轴承等生

产中建立了许多自动线,现在的机械制造基本特征是:多品种,中、

小批生产占主导地位,工厂生产的产品经常地更换,以适应市场的竞

争,目前除采用先进高效,高速磨削,强力磨削外,还逐步采用先进

的自动或半自动磨削,数控磨削,适应控制磨削,和成组工艺等新技

术,达到较高的生产率和设备负荷率。

3.磨削温度对磨削效果的影响大量的磨削热将

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