盘式电动机壳体零件加工工艺.pdfVIP

分析盘式电动机壳体零件结构、尺寸和其他加工要求，选取合适的毛坯尺寸和材料，

确定加工余量，拟定加工工艺路线，选择合理的加工设备和刀具，确保零件加工精度要

求。精度测量结果表明，壳体结构形状加工完整，各尺寸精度均符合图样要求，工件合

格。

1序言

盘式电动机又称碟式电动机，具有结构紧凑、振动噪声小、功率和转矩密度高等优

点。其基本结构大致可分为沿轴向分布的转子组件和定子组件，以及底座和壳体，其定

子通常为线圈，转子为附有永磁体的圆盘。盘式电动机外形扁平、轴向尺寸短，可以在

局限的空间内发挥作用，比如电动自行车、智能家电及电动发电机组等领域。盘式电动

机还可分为无铁芯和有铁芯两种，其中盘式永磁电动机推进了轴向磁通电动机的发展。

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传统电动机往往体积较大，轴向尺寸也较大，同时耗能较高，较难达到工作精度要求，

这些问题极大地限制了电动机的工作场合及性能。与传统电动机相比，使用盘式电动机

可以极大程度地降低能源消耗，达到节能减排的效果，同时能提高电动机的工作效率，

大大发挥其工作性能和利用率。

图1为盘式电动机壳体零件，作为盘式电动机部件的安装架，其在电动机中

起固定、散热和隔音等作用，其结构设计及加工精度都会影响到盘式电动机的精

度、质量和工作性能。

图1盘式电动机壳体零件

2盘式电动机壳体零件加工要求分析

盘式电动机壳体零件结构较简单，机械加工技术要求不高。其中21mm槽

φ

的表面粗糙度值Ra=1.6μm，8mm通孔的表面粗糙度值Ra=1.6μm。依据表面

φ

粗糙度的不同，可以采用不同的加工方式。加工时，定位基准要选择好，零件部

分端面要进行倒角。

3壳体零件毛坯的选择

3.1毛坯用料及类型选择

铝合金具有密度低、质量轻和强度高等诸多优点，其中6061铝合金品质较高，是

以铝为基体添加一定量其他合金元素的铝合金，由于其具有强度更高、加工成形后不易

变形及抗氧化性能好等优良性能，能够满足电动机壳体所需性能，因此选用材料为6061

铝合金的毛坯。

3.2毛坯尺寸及形状的选择

为节省材料用量，在节约成本的同时保证加工质量，加工前需选用合适尺寸的毛坯。

根据盘式电动机壳体零件图样可知，应选择圆柱体毛坯。径向最大轮廓尺寸为凸台与圆

心的距离加上外圆半径，即50.5＋88/2＝94.5（mm）。轴向最大轮廓尺寸为10.8mm。

为保证毛坯有足够的加工余量，同时尽可能节省材料，可选择直径为100mm、厚度为

15mm的圆柱状毛坯进行加工。

4拟定工艺路线

4.1确定定位基准

盘式电动机壳体为轮盘薄壁类零件，其加工分为粗加工、半精加工和精加工共3个

阶段。选择φ8mm孔为设计、测量和装配基准。以同一孔作为设计、装夹和测量基准，

可以避免因基准不同导致的误差，从而极大程度地满足盘式电动机壳体零件的加工精度

要求。在精加工时，可使用已经加工过的表面作为定位基准。在粗铣和精铣内孔时，

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选择外圆面为定位基准。

4.2零件表面加工方法

壳体零件的需加工表面较多，有左右端面、通孔、锥形槽、凸台及4个螺纹孔等。

根据各个表面的形状尺寸、表面粗糙度和加工精度等级要求的不同，所使用的加工方法

也不同。通过查阅相关资料，同时根据经验，即可选择出各表面所适用的加工方法。

4.3机械加工工序

盘式电动机壳体加工的工艺路线如下：首先对毛坯进行上半部分的粗铣加工，铣削

掉上表面的毛坯料，从而得到φ88mm的外圆和宽度为30mm的凸台；然后铣削下壳上

半部分的内槽，在φ88mm外圆上得到了宽度为0.95mm、高度为3mm、直径为86.1mm

的沿边槽，并且粗铣和精铣得到直径为72mm的凹槽，粗车和精车得到103°的锥面；

接着对锥面内的凹槽进行粗铣和精铣，得到φ