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鸿路钢结构有限公司管桁架制作通用工艺

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湖北鸿路钢结构有限公司

管桁架制作通用工艺

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湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部

目录

第一章编制依据……………2

第二章工程材料……………2

一管材的要求…………2

二板材及型材的要求…………………3

三螺栓的要求…………3

四焊材的要求…………3

五涂料的要求…………4

第三章管桁架制作工艺……………………5

一管桁架制作流程……………………5

二管桁架钢结构制作重点及制作难点………………5

三放样…………………6

四预抛丸………………7

五下料…………………7

六装配焊接……………9

七桁架制作分段……………………14

八除锈喷漆…………15

九构件的包装及发运………………16

焊接方法

材质

焊材牌号

焊接位置

手工电弧焊

Q345B

E506

定位焊

对接角接

Q235B

J422

埋弧自动焊

Q345B

H10Mn2+SJ101

H08MnA+HJ431

对接

角接

Q235B

HO8A+HJ431

CO2气体保护焊

Q345B

ER50-6

定位焊

对接角接

Q235B

ER50-6

6焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时。

五涂料要求

各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。

1涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要时可作样板，封存对比。

2涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。

3不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。

第三章管桁架制作工艺

一管桁架制作流程

管桁架制作流程示意图如下：

原材料及进厂

原材料及进厂

预抛丸除锈

预抛丸除锈

零部件下料制作胎架下料

零部件下料

制作胎架下料

管对接放地样零部件制孔

管对接

放地样

零部件制孔

相贯线下料预抛丸除锈点装胎架

相贯线下料

预抛丸除锈

点装胎架

尺寸检查管桁架组装

尺寸检查

管桁架组装

焊缝检测相贯焊接

焊缝检测

相贯焊接

尺寸精度检查

尺寸精度检查

分段

分段

外观检查修磨除尘

外观检查

修磨除尘

漆膜检查油漆

漆膜检查

油漆

终检成品入库

终检

成品入库

二.管桁架钢结构制作重点和技术难点

1钢管相贯线坡口切割

由钢管组成的桁架，有大量的管子相贯坡口。管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。

2钢管线性弯弧

空间桁架，主桁架弦杆一般是空间曲线，管子的线型弯弧必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。

3节点制孔

钢结构的零件钻孔采用数控平面钻或摇臂钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的首次加工品均需检验合格后才能批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验合格才准转入其它工序。

4焊接顺序和焊接余量的控制

由于焊接变形会影响构件的整体精度尺寸，焊接过程中应制定合理的焊接顺序和焊接方法。

1）对于弦杆节点的焊接余量，应首先试作一实验节点，焊接完成后进行测量，根据测量值确定焊接余量的大小。

2）桁架一般首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展。

3）上下弦杆一般首先焊接下弦杆，再焊接上弦杆，保证整体桁架不会产生下挠的变形。

三放样

1放样基本要求

所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺