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工业制造工艺流程优化指南

TOC\o1-2\h\u29068第1章工艺流程优化概述 4

211741.1工艺流程优化的意义与目的 4

270001.1.1提高生产效率 4

322941.1.2降低生产成本 4

241071.1.3提高产品质量 4

105261.1.4提高设备利用率 4

306401.1.5环保与可持续发展 4

277501.2工艺流程优化的方法与步骤 4

248171.2.1数据收集与分析 5

285411.2.2工艺流程图绘制 5

48001.2.3确定优化目标 5

168841.2.4制定优化方案 5

62211.2.5评估与选择优化方案 5

73211.2.6实施优化方案 5

82231.2.7持续改进 5

12538第2章工艺流程现状分析 5

15512.1收集与分析现有数据 5

87162.1.1数据收集 5

96832.1.2数据分析 6

222622.2工艺流程瓶颈识别 6

7902.2.1确定瓶颈指标 6

85302.2.2识别瓶颈环节 6

315432.3影响因素分析 6

149522.3.1人因素 6

56722.3.2机因素 6

304972.3.3料因素 6

304592.3.4法因素 6

206852.3.5环境因素 6

12833第3章工艺流程标准化 7

43443.1制定工艺流程标准 7

159803.1.1确定工艺流程范围 7

84013.1.2收集与分析资料 7

80163.1.3制定标准工艺流程 7

166353.1.4审核与发布 7

66463.2作业指导书编写 7

216973.2.1制定作业指导书编写计划 7

51503.2.2编写作业指导书 7

10223.2.3审核与发布 8

294153.3标准化实施与检查 8

207993.3.1培训与宣传 8

166243.3.2实施与监督 8

281283.3.3定期检查与评价 8

241813.3.4持续改进 8

9273第4章现场管理与改善 8

213274.15S与目视化管理 8

123144.1.15S概述 8

230434.1.2目视化管理 8

246044.1.35S与目视化管理的实施 9

133834.2现场改善措施 9

283114.2.1现场问题识别 9

73284.2.2改善方案制定 9

141484.2.3改善方案实施 9

15484.2.4改善成果巩固 9

222154.3现场人员培训与激励 9

86574.3.1培训内容 9

275764.3.2培训方式 10

94444.3.3激励措施 10

115034.3.4培训与激励的持续优化 10

20880第5章设备优化与维护 10

263885.1设备选择与布局 10

120965.1.1设备选择原则 10

173475.1.2设备布局原则 10

270285.2设备功能评估与改进 11

37825.2.1设备功能评估 11

228285.2.2设备功能改进 11

46625.3设备维护与保养 11

30275.3.1设备维护策略 11

103655.3.2设备保养措施 11

3818第6章物料管理优化 12

234416.1物料需求计划与库存控制 12

57026.1.1物料需求计划的编制 12

253116.1.2库存控制策略 12

109706.2物料采购与供应商管理 12

76186.2.1物料采购策略 12

102206.2.2供应商评价与选择 12

221396.2.3供应商关系管理 12

170546.3物料配送与上线管理 12

148396.3.1物料配送策略 12

304816.3.2物料上线管理 12

48626.3.3物料消耗与回收 13

20346第7章质量控制与改进 13

29247.1质量管理体系建立 13

237607.1.1质量方针与目标 13

32417.1.2组织结构 13

138257.1.3质量手册与程序文件 13

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