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水泥砼路面机械摊铺作业指导书

1特点

1．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣

压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特

别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高

标准质量要求。

1．2摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向

和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝

土路面一次成型。并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）和不同厚度（最大

厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速

度而定。

1．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间

或两侧边自动打入钢筋传力杆。

2适用范围

适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和

广场地坪等工程。

3工艺原理

水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示：

通过螺旋布料器（包括二次布料器）均匀布料，振动棒和振捣器的振实，经滑模

板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。

4施工工艺

在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下

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列程序施工，即施工工艺如下：

摊铺机定位

安装和调整传感器组件水泥砼供应

料车至摊铺机前卸料

启动螺旋布料器均匀分布材料

全自动铺筑打入传力杆

磨平拉毛整修

养护

切缝

嵌缝

5施工要求

5.l施工前准备

5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度

的不良而影响水泥混凝土面层。

5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然

后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设

一个点，确保标高准确，线形平顺。

5．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的

承载力。

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5.2混凝土制备

5．2．1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，

砂率直为40％。

5．2．2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天

的摊铺量。

5．2．3在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等

情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。

5.3全自动铺筑

5．3．1摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，并检查其完好性及操作灵

活性，它将直接影响到铺筑路面的质量。

5．3．2全自动摊铺的工艺为：

螺旋布料器均匀布料

虚方控制板控制砼进入成型模板的数量

振捣棒将砼加以振动密实

振捣器将表面上的粗料压入砼之中

成型模板使路面板挤压成型

浮动模板对挤压成型出来的砼表面进行修整

抹光板对路表面进行搓柔抹光

根据施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。

5．4整修

摊铺机自动铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的平整度，可

备有3m轻型直尺进行整修。

每天摊铺机在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺筑。两端平整

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度必须与机械摊铺整个面层保持一致，上述两端处的人工修边必须认真精修。

5．5拉毛、初期养生

拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛