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盖板涵涵洞施工方案

1、编制依据

1.1、施工招标文件

1.2、《桥涵施工技术规范》

1.3、《两阶段施工图纸设计·第三册》

2、工程结构特征

该涵洞涵长较长，总工程量较大，但工序简单，材料运输较为方便。该涵洞为钢

筋混凝土盖板涵，涵洞轴线与路中线夹角为90度，涵洞砌筑断面为2m×1.5m，

涵台台身采用M7.5浆砌块石，台身基础采用M7.5浆砌片石整体式基础，涵底铺

砌采用M7.5浆砌片石砌筑。

3、施工方法及工艺

施工准备→测量放线→基坑开挖、验收→砌筑→勾缝→浇台帽（包括模板安装及

验收）→浇盖板（包括模板、钢筋安装及验收）→养护→回填。

3.1、施工准备

施工前进行人员安排，并进行质量、安全教育，对有关施工人员进行技术交底。

施工机械如砂浆搅拌机、发电机到现场并进行设备检修，确保能正常施工。对工

程材料进行检试验，确定砂浆配合比、混凝土配合比。

3.2、测量放线

根据施工要求进行场地布置和场地清理，砂浆搅拌机、发电机安放就位。

根据图纸进行复测放线，如发现复测结果与图纸不符，要上报监理认可后，方可

开挖。放线后，填写施工放样报验单，上报监理审批。

3.3、基坑开挖、验收

按照涵洞的设计位置，用挖掘机大致开挖至设计标高后，进行人工修整，开挖时

从下游向上游开挖，开挖后的土方堆放在路堤内，能用于路基填筑的材料直接填

筑路基，不符合要求的材料运往弃土场。基坑开挖好后，待监理验收合格后方可

进行砌筑施工。

3.4、砌筑

3.4.1、材料要求

3.4.1.1、水泥：进场的水泥应符合现行国家标准，并并附有附有制制造厂家造厂家水泥品质试

验验报告报告等合格证明文件，水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂

时间等情况分批进行检查验收。超过3个月的水泥应复检并按复检结果使用，出

现硬块的水泥不得使用。袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆积高度不宜

超过10袋。

3.4.1.2、砂子：砂子采用试验确定的中砂，砂的含泥量小于3%，云母含量小于

2%，轻物质含量小于1%，硫化物及硫酸盐小于1%。砂应洁净、坚硬、无风化、

无杂质。砂的最大粒径不宜超过5mm。

3.4.1.3、片石：厚度不应小于150mm，卵形、薄片者不得使用。用作镶面的片

石应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。片石进场前应进行强度试验，

强度不应小于40MPa。

3.4.1.4、块石：形状应大致方正，上下面平整，厚度200~300mm，宽度约为厚

度的1.5~3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。块石用做镶面时，应由外露面四周

向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。块石进场前应进行强度试

验，强度不应小于40MPa。

3.4.1.5、钢筋：进场的钢筋应符合现行国家标准，并并附附有有制造厂家制造厂家钢材出厂试

验验报告报告等合格证明文件，水泥进场后，应按其品种、规格、证明文件以及出厂

时间等情况分批进行检验。

3.4.2、砂浆

砂浆配合比见试验报告，现场采用机械拌制，砂浆所用材料除水用体积计量外，

其余均采用重量计量。机械拌和时间不小于1.5Min。随拌随用，保持适宜的稠

度，一般要在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

在施工中随时进行稠度试验，确保稠度为5～7cm，气温较高时可适当增大。每

工作班根据要求制做砂浆试块壹组。

3.4.3、涵洞砌筑

3.4.3.1、砌筑方法

砌筑前核实涵洞位置是否与图纸要求一致，确认无误后方可进行砌筑；砌筑厚度

不小于设计值，应做到块石与块石之间砂浆饱满，外观整齐、顺直，无凹凸不平

现象，断面尺寸与图纸相符。涵洞砌筑完后及时养护，养护天数不小于7天，养

生结束后，将砌筑材料的残留物清除干净，清理工作时必须注意已砌筑的涵洞是

否损坏或松动，如有松动或脱落之处，应及时修整。

3.4.3.2、勾缝：

在砂浆凝固前，应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm；勾好缝或灌好浆的砌

体完工后，要视水泥种类及气候情况进行养护7～14d。刚砌筑的要及时覆盖草

袋，对被雨水冲刷的砌体要按破坏程度进行拆除或修补。

3.4.3.3、本工程涵洞盖板及台帽混凝土采用现浇：

（1）安装台帽及盖板模板时，其支撑、支架必须牢固，并具有足够刚度、强度

和稳定性，并具能承受新浇筑混凝土的自重和侧压力。

（2）浇筑台帽及盖板混凝土时，其原材料计量必须准确，搅拌均匀。

（3）现浇盖板混凝土强度必