房建项目混凝土工程施工方案与技术措施.pdfVIP

房建项目混凝土工程施工方案与技术措施

a.混凝土工程概述

本工程一次结构及二次结构构造柱、圈梁、过梁混凝土全部采

用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面

采用移动混凝土泵布料机辅助输送、汽车泵送和塔吊运输相结合。

b.混凝土

b.1、混凝土配合比

为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。

粗骨料地选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性

集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量＜0.6%

的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂

选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据

进行配制。

1）浇筑时坍落度达到220mm以上。使用高效减水剂既是降低混

凝土用水量实现高强度的关键技术，而且也能大大改善拌合物的和易

性，减少坍落度的经时损失。

2）掺入特殊的保塑组分（该成分已含在复合减水剂中）以保证混

凝土在出机3小时以内坍落度损失小于15%。

3）集料的选择，粗骨料选用级配良好的5～20mm级碎卵石，细骨

料选用中砂，采用适当的砂率以进一步改善混凝土的粘聚性和保水性

能。

b.2、混凝土凝结时间

凝结时间是新拌混凝土的一项主要技术参数，它一方面影响到

混凝土的施工工艺和质量，另一方面还影响到混凝土的硬化质量。控

制凝结时间要注意到混凝土硬化过程中前期的早强效果，又要注意到

后期的强度不回缩。通过掺入缓凝剂和大量细掺合料的技术手段，实

现已确定的凝结时间。

b.3、混凝土水化反应

水泥与水发生化学反应产生水化热。而一般高强混凝土的胶凝

材料总量普遍较高，相应的水化热生成就高，峰值出现早且集中，这

些都是高强混凝土的负面特征，它也是混凝土结构产生裂缝的主要原

因之一，直接影响着混凝土的耐久性能。拟采取下列措施控制水化热：

1）优化混凝土组分配置，尽可能地降低单方水泥用量，同时保证

最小水泥用量不小于225kg/m3。

2）掺用优质粉煤灰等活性细掺料，替代水泥≥100kg/m3。

3）掺用缓凝剂，延缓初凝时间，推迟水化热峰值的出现时间。

b.4、混凝土的体积稳定性与耐久性

混凝土的体积稳定性与耐久性是紧密相连的，稳定性好也就是

膨胀与收缩变形小，使结构不发生有害裂纹（缝），在允许荷载长期

作用下不发生变形或破坏。稳定性好对耐久性有巩固和提高的作用。

另外，碱—骨料反应是水泥中的碱性氧化物和活性骨料之间发生的有

害化学反应，该反应会使硬化后的混凝土发生“肿胀”“膨松”，严重

影响混凝土的使用寿命，大大降低结构混凝土的耐久性能。

c.混凝土运输

1）混凝土搅拌站选择离施工场地近、交通便利、供应量大的搅拌

公司。

2）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，

并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明

了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型

及数量符合施工设计要求。

d.混凝土输送

混凝土现场输送主要采用地泵泵送，部分采用汽车泵和塔吊吊

运。

e.混凝土浇筑及振捣

e．1、准备工作

e.1.1、做浇筑计划

浇筑前做出详细的浇筑计划。大体积或大方量的混凝土要有专

题方案。向混凝土搅拌站报生产计划，以便进行生产安排。

e.1.2、机具准备及检查

混凝土地泵、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足，

备用的混凝土地泵和振捣棒，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运

转，修理工随时检修。

e.1.3、人员准备

根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工

人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排

电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决

因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。

e.1.4、工序交接准备

模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混

凝土用架子、走道支撑是否牢靠。做完工序交接检下达混凝土浇灌通

知单。

e.2、混凝土浇筑

1）浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

2）混凝土终凝前对柱子钢筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠

正。

3）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要

求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝