铝合金焊接通用工艺规范(定版).pdf

铝合金焊接工艺规范

技术部

编制

审核

批准

××工业有限公司

2012.6.26

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前言

本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要

求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。

本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。

本规范编制部门：技术部

本规范制定日期：2012－6－26。

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一、目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。

二、编制依据

1.GB/T985.3《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》

2.GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》

3.GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》

4.GBT3199-2007《铝及铝合金加工产品贮存及包装》

5.GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》

6.有关产品设计图纸

三、焊前准备

3.1焊接材料

铝板3A21(原LF21)及铝合金型材。

焊丝：S311铝硅焊丝ER4043直径φ2，φ3，焊丝有制造长的质量合格证，领取和

发放由管理员统一管理。铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。

3.2氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量8-

16升/分钟，气瓶中的

气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa

，以保证充氩纯度。氩气应符合GB/T4842-1995。

3.3焊接工具

①采用交流电焊机，本厂用WSME-315(J19)。

②选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气

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瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

③输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管

代用，长度不超过30米。

3.4其它工器具

焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消除缺陷。

3.5焊前清理

①化学清理：效率高，清理质量稳定，焊件清理范围一般为坡口及其两边各100m

m

区域，用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-

10%的NaOH溶液浸泡，去除油污并干燥。

②机械清理：适用于多层焊层间的清理，先用汽油、丙酮等有机溶剂进行表面脱脂

，再用直径不大于0.15mm的铜丝或不锈钢丝刷刷至露出铝本色为止，也可用刮

刀清理，效果良好。

3.6焊前预热和使用垫板

①预热要求薄板一般可不预热。壁厚5mm以上的焊件则应进行100～300℃预热。

②垫板使用

由于铝及铝合金高温强度低，铝液流动性很好，焊接时易引起熔池塌陷，

故使用垫板承托熔池。垫板材料可为石墨、不锈钢或者普通碳钢。

3.7焊接坡口

焊缝的坡口形式和尺寸应应符合本规范附录1的规定。

切割后的坡口表面应进行清理，并达到平整光滑、无毛刺和飞边。

3.8焊接场所与焊接环境

装配焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行，氩气保护焊时风速应小于2m/s，风大时

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作业场所要围上挡板进行焊接，其相对湿度≤90%。

四、焊接工艺要求

4.1手工钨极氩弧焊应采