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军品生产管理规章制度

军品关键过程控制办法

1目的

为了对军工产品形成过程和最终交付过程中直接影响质量的关键因素进行有

效控制，确保整个生产过程均处于受控状态，特制订本办法。

2适用范围

本办法适用于连接器生产的军品在生产、服务所处关键过程质量控制。

3术语与定义

3.1关键过程:对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要

特性的过程;加工难度大、质量不稳定、容易造成重大经济损失的过程。

4职责

4.1工程部

确定关键过程，编制关键过程明细表，并标识在有关的技术文件上。

编制工艺控制文件，明确控制要求。

确定外协、外购关键件、重要件的技术要求和验收标准。

4.2生产部

负责对外协、外购关键件、重要件供方的控制。

确保外协、外购关键件、重要件的存放满足规定要求，并做好存放、中

转过程中的标识。

4.3制造部门

严格按工艺控制要求实施控制，工程部编制具体的作业指导书，明确关

键过程的标志，设立质量控制点，并在现场挂牌标志。

负责产品首件自检，做好记录并保存:在加工过程中进行产品自检。

做好存放、周转过程中的保护和标识。

做好产品标识，确保可追溯性。

4.4质量部

负责首件专检，对关键过程参数、特征进行监视和测量，明确检查项

目、频次和数量，做好记录并保存。

/

对外协、外购关键件、重要件实施进货检验验证。

5程序

5.1关键过程与特殊过程的确定和标识

工程部确定关键过程，编制《关键过程明细表》，并标识在有关的技术

文件上。参考GJB190特性分类。

编制工艺控制文件，明确控制要求。

确定外协、外购关键件、重要件的技术要求和验收标准。

5.2关键过程与特殊过程的评审

5.2.1生产部负责对外协、外购关键件、重要件供方的控制。

确保外协、外购关键件、重要件的存放满足规定要求，并做好存放、中

转过程中的标识。

5.3关键过程与特殊过程的控制

生产部门严格按工艺控制要求实施控制，工程部编制具体的作业指导

书，明确关键过程的标志，设立质量控制点，并在现场挂牌标志。

负责产品首件自检，做好记录并保存:在加工过程中进行产品自检。

5.3.3做好存放、周转过程中的保护和标识.

做好产品标识，确保可追溯性。

5.4关键过程与特殊过程的监督管理

质量部检验员负责首件专检，对关键过程参数、特征进行监视和测量，

明确检查项目、频次和数量，做好记录并保存。

关键过程和特殊过程的在产品质量评审、工艺评审等获得实施监督，如

发现不合格按《军品纠正措施控制程序》执行。

军品生产管理规章制度（二）

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军品交付和交付后活动管理办法

1目的

本程序规定了本公司产品交付和交付后活动的工作程序、管理职责、活动内

容、要求和记录的管理。

2适用范围

本程序适用于本公司产品交付和交付后的活动。

3术语和定义

交付:将产品移交给顾客的行为。

4职责

4.1工程部负责制订产品贮存、防护、包装技术文件（如包装指导书、防护指

导书等）。

4.2市场部负责产品交付管理，对包装入库后产品商标实施控制，以及对产品

交付业绩统计。负责顾客反馈信息的收集、整理、分析，安排适合的人员进行现

场服务。

4.3质量部负责交付产品的质量管理。

4.4生产部负责安装、排故、维修、改装、备（配备）件的供应，保证产品交付

后的顾客要求。

5程序

5.1交付

质量部对交付的产品进行检验、试验，确认符合验收标准后，出具“产

品合格证”或“出厂检验报告”，方可由市场部组织提交顾客验收。