钢结构焊缝超声波探伤检测作业指导书(含全部附表).pdf

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含全部

附表

钢结构焊缝超声波探伤检测作业指导书

MC-LWI-06（A0）

1编制依据

1GB/T50621-2010

（）《钢结构现场检测技术标准》；

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

2适用范围

本方法适用于母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的碳素结构钢

和低合金高强度结构钢对接全熔透焊缝，使用A型脉冲反射法手工超声波的质量

检测。

3作业程序

执行程序形成的记录

接受任务检测方案

准备超声波探伤仪

现场检测《钢结构焊缝超声波探伤记录》

提交报告检测报告

3.1接受任务编制检测方案。

3.2根据检测方案的技术要求准备仪器设备。

3.3进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-05-A《钢结构焊缝

超声波探伤记录》。

3.4分析检测数据，编制检测报告。

4检测方法

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4.1资料搜集

探伤前应搜集资料并了解工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝

种类、坡口型式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。

4.2确定检测等级

根据质量要求，检验等级分为A、B、C三级。检验工作的难度系数按A、B、

C顺序逐渐増高。应根据工件的材质、结构、焊接方法、受力状态选用检验级别，

如设计和结构上无特别指定，钢结构焊缝质量的超声波探伤宜选用B级检验。

A级检验：采用一种角度探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到

的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，

不得采用A级检验。

B级检验：宜采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截

面进行探测。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验；当受构件的几何条

件限制时，可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行探伤；条件允许时要求

作横向缺陷的检验。

C级检验：至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要作

两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于100mm时，宜采

用双面双侧检验。

4.3探头选择

对不同检测等级要求和不同板厚，推荐的探伤面、探头角度和探头数量见表

4-1。

表4-1不同板厚所用的探头角度

板厚δ检验等级

探伤法使用折射角或值

βK

（mm）A级B级C级

8~25（）

单面直射法及70°K2.5

25~50单侧单面双侧或一次反射法或（