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冷冻机房施工方案

1.1冷冻机房施工流程

冷冻机组和水泵管道预制、支架管道、阀门试压、

吊装、就位、复制作安装、管道保温，做色环流

测、产品保护提升就位、安装向标记

配电柜，控制柜布动力，照明控动力，照明，控电源通，泵试车，

就位制线槽，布BA制，BA穿排线主机准备，待系

线管接头统联通总调

冷却塔处管道预冷却塔处支架制

制、拼装作安装、阀门安

装、试压

1.2施工准备

1.1.1施工前，首先应在熟悉图纸管线流程原理前提下，结

合冷冻机房内方位、空间及水、电、设备尺寸，综合考虑管

线布置，并绘制成详细平衡大样图（必要时附局部剖面图），

经设计、监理会审通过，方可备料安装。

1.1.2冷冻机房层间高差大，管线布置立体性很强，现场安

装必须搭设牢固耐用操作平台。所用设备事先用帆布全封闭

保护，经常搬运管线处应用厚木板隔开，以防设备碰坏。

1.1.3参加施工安装的人员，都必须熟悉图纸和标准，了解

工程的性质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认

识，确保安装中的安全和质量。

1.1.4合理安排管道的施工顺序，贯彻先安装支、吊架后安

装管道的原则，做好安全生产，文明施工。

1.1.5材料的堆放根据管道的材质，压力等级、规格、严格

区分，一般管材可以堆放在平坦、干燥的露天仓库，下边要

垫枕木，对特殊材料要采取保护措施。

1.1.6管件阀件要设专用料架，并有明显标志，对仪表器具

等附件要特殊保管，以防受压、受潮。

1.1.7施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使

用的位置设置范围按平面布置图要求，在条件成熟的情况下

进行准备，并做好机具防护措施。

1.1.8工程中需用的管材、管件应符合设计要求，并进行外

观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈

蚀与凹陷不能超过壁厚的规定偏差。

1.3管道预制、组对

1.3.1测量放线应力求准确，放线时用单线图按管道连接顺

序标明管段配件编号，同时注意分清自清管段和封闭管段，

对于封闭管段，必须严格近放线尺寸加工，允许偏差不得超

过规范要求。

1.3.2管道预制时，应设有专门加工台架，按放线尺寸编号

进行。切割宜用机械切割，口径过大不便于切割时，用氧乙

炔火焰割，但必须保证尺寸正确，表面平整，倾斜偏差不大

于管子外径1%，且不超过3mm。切割完毕应严格按照规范要

求坡口，管壁厚小于3mm可采用“I”型坡口，大于3mm小

于9mm必须坡成“V”型，大于9mm厚时采用“X”型坡口形

式。焊接时，对口内壁错边量不得超过壁厚10%，直管段上

两条焊缝间距不应小于150mm，且严禁压制弯或大小头直接

焊于法兰上。管道分段预制应满足下列要求：

1.3.1.1法兰应置于容易拧紧螺栓的位置。

1.3.1.2管段上的焊口应离开支、吊架一定的距离，便于施

焊与检验。

1.3.1.3管道的开孔应在预制中完成。

1.3.1.4管道预制的尺寸以设计图纸结合现场实际。

1.3.3管道预制加工后，首先清理内部，不得留有砂土、铁

屑及其它杂物，封闭两端并妥善存放。管道提升就位，应划

出安全警戒区，以防滑落伤人，提升时，管端应有防滑防滚

支墩。一次性提升就位完毕，确保无安全隐患时方可收工。

1.3.4管道组对前，对加工件、管件进行检查与清理。管段、

管件、阀门、垫片、紧固件等的材质规格、型号符合要求。

1.3.5管道组对按设计图或单线图进行，各管段交接处应妥

善衔接，尺寸正确。管段对口时应检查平直度，其偏差不

得大于2mm/m，全长总偏差不得大于20mm。

1.3.6所有管线中最低部位应有泄水装置，最高部位应有排

气阀。

1.4管道支、吊架制作安装

1.4.