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6s年度管理工作计划（精选9篇）

6s年度管理工作方案（精选9篇）

6s年度管理工作方案篇1

20xx年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。

我部门对6S管理工作做了具体的方案，加之前期动员与培训等工作做的准时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺当有序的开展。

在推行中我们首先深化现场查找问题，规划推行重点，在依据工作方案乐观改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。

通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培育了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品平安、设备平安和人身平安。

一、6S管理推行工作总结

1、宣扬及培训工作

1.1四月份主要工作宣扬和培训6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。

1.2生产部制作6S宣扬栏、标语等向广阔职工宣扬我公司开头实行6S管理活动，并组织全厂职工6S学问考试，让广阔职工全面熟悉了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，乐观主动的参加6S现场管理。

2、6S推行实施

整理、整顿、清理、清洁

2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。

2.2整顿工作进行比较顺当，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要连续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

2.4清扫在整理和整顿期间开头穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发觉问题，解决问题。

2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞光明的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。

保障了员工的作业平安。

为员工按程序标准作业供应了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。

2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。

车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成果，我也从中学习许多的6S推广学问。

在今后的工作中我们不得的沟通和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。

2.8公用工程车间是6S推动最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。

在我推行6S过程中，车间特地支配一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。

车间自己也实行许多有创意的管理方法，丰富了我公司6S管理内容。

比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。

二、在推行6S过程中存在的问题

1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6S总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6S管理工作，默认为都是生产部的工作。

2、车间的6S推行员都是平安员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不赐予支持，平安员也认为不是他们的职责。

3、对6S的熟悉不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也简单打击推行小组人员的信任。

4、6S管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注意6S管理的推广。

5、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。

三、6S管理心得

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。

所以其实是更重要的是在内心熟悉上的实施和认同，而不是行为上的听从和履行。

因此，应做好学问普及和思想熟悉的宣扬工作，不应流于形式。

使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。

责、权、目标明确。

更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

3、“6S