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钢筋混凝土烟囱主要施工技术措施

基础施工

1.1烟囱基础模板

1.1.1基础环形底板支模采用P3012或P3009两节组合钢模板，用φ48×3.5钢脚手架

管作围檩和背楞，环型基础内搭设满堂红架子，外壁利用基坑支设斜撑加固，模板之间穿φ12

对拉螺杆，中间可直接焊在底板正筋上，间距900。

1.1.2环壁也采用P3012或P3009两节组合模板支摸，用φ48×3.5钢管支设围檩、背

楞；内外模之间穿φ12对拉螺杆○a900，对拉螺杆按内模尺寸焊短钢筋兼作顶撑；内壁模板

利用内环的满堂红架子支设，外壁模板采用地锚和斜撑支设。

1.1.3用φ25长30m短钢筋作地锚，在基础砼初凝前沿外环壁距离2m、间距2m布置一

圈。

1.2烟囱脚手架

1.2.1.在中心桩的四周搭设单独方形小井架，用以吊中及找圆。

1.2.2.在内环搭设满堂红架子，用作支撑内壁模板和布料平台。

1.2.3.在环壁的内外两侧搭设双排脚手架，用来固定钢筋及临时上人作业。

1.2.4.马道、翻斗车道搭设马道宽不小于1.2m，左右两侧各搭设一个，用行人和布置砼输

送管。

1.2.5.沿基坑四周布置4个溜槽备用。

1.3烟囱基础钢筋

烟囱基础钢筋在烟囱东北侧烟囱施工区钢筋加工区制作用平板拖车运输到烟囱基坑边。环

筋用专用设备推弧，基础底板钢筋用Φ16螺纹钢制作立筋均匀布置，并每隔2道焊接斜拉筋

与底板筋焊接形成三角骨架，从而保证上部钢筋不稳固不变形。用高标号细石混凝土做3～4

道环带作为烟囱钢筋底部钢筋保护层。

1.4烟囱基础大体积混凝土施工

1.4.1烟囱基础混凝土,在烟囱西侧混凝土搅拌站拌合,直接用混凝土输送泵配合布料器

泵送入模，或用砼泵车浇筑。

1.4.2底板按照大体积砼进行施工控制，施工前按P.S32.5R水泥进行配合比设计。砼中

掺加粉煤灰降低砼水化热。优化组合各种材料，降低水的用量，砼中掺加减水剂、缓凝剂、泵

送剂，增加砼的可泵性，减小砼中多余的游离水，延长混凝土凝结时间。

1.4.3底板砼用混凝土输送泵配合布料器直接将砼由砼搅拌站泵送入模进行浇筑方案，

若砼输送泵出现故障，采用翻斗车运输，通过备用运输道直接入模，以此保证砼连续浇筑。

1.4.4砼由一点开始，两边对称均匀入模，采用分层分段浇筑方法，每层浇筑厚度不大于

500mm，水平段以保证不产生施工缝为准。整个基础底板浇筑成一个整体。经计算砼成形温度

控制在30℃以内。

1.4.5基础砼采用Φ70插入式振捣棒振捣，棒振捣半径控制在500mm以内，插入点呈梅

花状排列，振捣时间以表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣

棒插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣过程中，严禁碰撞模板、预埋件、钢筋等，却与模板

距离不大于150mm。振捣棒插入下层的深度不少于50mm振捣过程中严禁出现漏振现象。

1.4.6底板顶面砼进入初凝前，用铁滚碾压数遍，用木模抹平，终凝前加与砼标号相同的

原浆，用木抹打磨压实，以闭合收水减少裂缝。

1.4.7底板砼进入终凝时，将砼表面与外部接触处全部覆盖一层塑料薄膜和两层草袋，以

防止砼本身水份散失，并且保持砼表面与中心温度差值不超过25℃，养护时间不少于7天。

1.4.8混凝土表面覆盖1层塑料薄膜和2层草带子进行养护。测温管用φ20镀锌管制

作，镀锌管一端焊死另一端用木塞塞紧，并焊接在钢筋骨架上。在底板的边、角、中间部位设

三种深度测温孔，每隔两小时测温一遍，以随时了解砼内外温差情况，采取必要措施控制混凝

土内外温差，减少混凝土温度裂缝。

烟囱筒壁施工

2.1烟囱模板工程

2.1.1.烟囱±0.00m到19.2m筒壁施工采用P3015和P1015、P1012、P1009组合钢模

板，局部收分采用2mm抽拔模板。筒壁19.2m以下共分12节施工，每节施工高低为1.6m。

用高1500mm模板竖放与100mm模板横放组合而成。每节按圆周等分16段组装模板和收

分抽拨模板。分段模板必须从两收分模板中间向两侧顺序组装，安装第一块模板必须保证板面

倾斜度（i=设计值）