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污水处理厂主要设备安装方案
目录
1.设备安装工艺流程
设备基础检查→测量放线→基础面垫铁位置找平→掏基础孔→设备现场运输→设备开箱检查→设备吊装就位→设备就位复核→基础地脚螺栓二次灌浆→养护→设备精平→单机调试
2.设备安装的一般技术要求
（1）地脚螺栓安装技术要求
1）地脚地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤且清除油污，螺纹部分应涂油脂。
2）地脚螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。
3）地脚螺栓与根蒂根基孔壁的间隔应大于15mm。
4）地脚螺栓与孔底应留有30~50mm的距离。
（2）垫铁
1）每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
2）相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。
4）每组垫铁应减少块数,一般不跨越三块,摆放位置时,成对斜垫铁在上,平垫铁应放在下面。
6）设备找正找正平后，垫铁应露出设备底座外缘，且平垫铁应露出尺寸为10~30mm，斜垫铁应露出尺寸10~5mm。
（3）地脚螺栓灌浆
1）设备就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前将基础孔内浇入少量的水并清洗，灌浆时应保持基础孔内干净，不得有任何油污物。
2）灌浆时使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地肢螺栓歪斜以免影响设备的安装精度。
3）孔洞灌溉满后，其根蒂根基地面上的灌浆层不应小于25mm。
4）为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的打仗良好，可接纳压浆工法施工。
5）灌浆终了后，应将螺栓和设备上的砂浆清理洁净，每天应举行浇水养护二次，养护期一般为7~12天（视现场环境温度的高低而定）。
（4）设备的精平
2）精调时选择点必须是纵向和横向两个方向，且间距不宜过大，对于之类的铅垂度调整不应少于二点。
3）对于机体较长和比较复杂的设备（如皮带机和压榨螺旋机）在时，应采用水准仪、激光准直仪或拉钢丝的方法进行综合调校。
3.设备的吊装和运输
（1）设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，采用钢丝绳固定时，钢丝绳的捆扎必须牢固可靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。
（2）在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施（如在锐角处垫上半圆钢管），以防止钢丝绳被锐角切断发生事故，
（3）所有吊件下应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，若发觉不平安身分，必须立即向指挥者报告，立即处理，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。
（4）正式吊装前应进行试吊，试吊时应全面检查吊装机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认试吊方案无误后方可正式吊装。
（5）吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，非凡情形必须随同升降时，应采取可靠的平安步伐，并经有关卖力人核准。
（6）吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或经由过程。
2设备安装的特殊步骤和技术要求
在污水处理厂的生产工艺中，工艺设备是污水处理厂的重要组成部分，工艺设备安装质量的好坏，将直接影响工艺生产能否达到水质排放要求。因此我方将根据各个工艺设备的安装特点实施，工艺设备有共同特点的我们按照通常步骤和一般要求进行，有特殊步骤的将按下述要求进行。
（1）曝气机装置
本工程氧化沟采用转碟式曝气机，由卧轴带动转盘旋转，推动水流水平流动，同时进行充氧，采用型号按设计要求使用。
1）安装工艺流程
基础检查放线
减速器、轴承座安转盘及主轴装置
设备开箱检查
机电座及机电装置单机调试
图2-12装置工艺图
2)基础检查重点为：核实预埋钢板、预留孔是否与设计相符、检查基础面是否平整、要求轴承座基础与减速器基础安装高差不得大于5mm。
4)对于轴承座装置，还应注意轴承的装配情形，若装配不吻合，应拆卸后重装。装置前应清洗，并用合适的润滑油举行润滑。根据轴承与轴和轴承与轴承座孔的配合情形，可采取先装轴（配合较后者紧）或先装轴承座（配合较前者紧）的办法，按照配合过盈量，应采取精确的装配办法（如机器压入法、油加热温差法等）举行装置，注意不得损坏零部件。
5)轴承座和减速器找正找平后，应立即穿上地脚螺栓，用C15标号的混凝土进行二次灌浆。待养护期满后方可进行下续工序。
6)本机转碟为多片组合式（如6片、7片、9片），组合应牢固。转碟安装在轴上要稳固且高低一致，转碟间间距符合技术文件的要求。
8)试运转中，应检查电机启动、停止及运转过程中有无导常现象（听），减速器运转中齿轮啮合是否良好（听），各轴承温升、电机温升是否超出规定范围（模或测），同时检查整台设备运转情况，检查主轴旋转方向、转碟迎水面方向是否与设计相符（看）。并做好试动转记录。
(2)吸泥机安装
本工程采用中心传动型单管吸泥机，主要由机座、传动装置、
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