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污水处理厂主要设备安装方案
目录
1.设备安装工艺流程
设备基础检查→测量放线→基础面垫铁位置找平→掏基础孔→设备现场运输→设备开箱检查→设备吊装就位→设备就位复核→基础地脚螺栓二次灌浆→养护→设备精平→单机调试
2.设备安装的一般技术要求
(1)地脚螺栓安装技术要求
1)地脚地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污,必要时采用明火烧烤且清除油污,螺纹部分应涂油脂。
2)地脚螺栓拧紧后,螺栓必须露出1.5~5个螺距。
3)地脚螺栓与根蒂根基孔壁的间隔应大于15mm。
4)地脚螺栓与孔底应留有30~50mm的距离。
(2)垫铁
1)每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁,在不影响二次灌浆的情况下,垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
2)相邻两组垫铁的间距一般为500mm,对承重较大的重型设备,其间距应为250mm。
4)每组垫铁应减少块数,一般不跨越三块,摆放位置时,成对斜垫铁在上,平垫铁应放在下面。
6)设备找正找正平后,垫铁应露出设备底座外缘,且平垫铁应露出尺寸为10~30mm,斜垫铁应露出尺寸10~5mm。
(3)地脚螺栓灌浆
1)设备就位、找正找平后应及时灌浆,灌浆前将基础孔内浇入少量的水并清洗,灌浆时应保持基础孔内干净,不得有任何油污物。
2)灌浆时使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级,浇灌时应捣固密实,并不应使地肢螺栓歪斜以免影响设备的安装精度。
3)孔洞灌溉满后,其根蒂根基地面上的灌浆层不应小于25mm。
4)为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的打仗良好,可接纳压浆工法施工。
5)灌浆终了后,应将螺栓和设备上的砂浆清理洁净,每天应举行浇水养护二次,养护期一般为7~12天(视现场环境温度的高低而定)。
(4)设备的精平
2)精调时选择点必须是纵向和横向两个方向,且间距不宜过大,对于之类的铅垂度调整不应少于二点。
3)对于机体较长和比较复杂的设备(如皮带机和压榨螺旋机)在时,应采用水准仪、激光准直仪或拉钢丝的方法进行综合调校。
3.设备的吊装和运输
(1)设备运输和吊装过程中,要加强防护措施,采用钢丝绳固定时,钢丝绳的捆扎必须牢固可靠,选好重心位置,防止偏重心或滑落,造成人身及机械设备的伤害和损坏。
(2)在吊装和运输有锐角的设备时,必须采取防护措施(如在锐角处垫上半圆钢管),以防止钢丝绳被锐角切断发生事故,
(3)所有吊件下应严禁站人,在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人,吊装时由专人指挥,各负其责,若发觉不平安身分,必须立即向指挥者报告,立即处理,没有指挥者的命令,任何人不得擅自离开岗位。
(4)正式吊装前应进行试吊,试吊时应全面检查吊装机具,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认试吊方案无误后方可正式吊装。
(5)吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降,非凡情形必须随同升降时,应采取可靠的平安步伐,并经有关卖力人核准。
(6)吊装作业区应设警戒线,并作明显标志,吊装工件时,严禁无关人员进入或经由过程。
2设备安装的特殊步骤和技术要求
在污水处理厂的生产工艺中,工艺设备是污水处理厂的重要组成部分,工艺设备安装质量的好坏,将直接影响工艺生产能否达到水质排放要求。因此我方将根据各个工艺设备的安装特点实施,工艺设备有共同特点的我们按照通常步骤和一般要求进行,有特殊步骤的将按下述要求进行。
(1)曝气机装置
本工程氧化沟采用转碟式曝气机,由卧轴带动转盘旋转,推动水流水平流动,同时进行充氧,采用型号按设计要求使用。
1)安装工艺流程
基础检查放线
减速器、轴承座安转盘及主轴装置
设备开箱检查
机电座及机电装置单机调试
图2-12装置工艺图
2)基础检查重点为:核实预埋钢板、预留孔是否与设计相符、检查基础面是否平整、要求轴承座基础与减速器基础安装高差不得大于5mm。
4)对于轴承座装置,还应注意轴承的装配情形,若装配不吻合,应拆卸后重装。装置前应清洗,并用合适的润滑油举行润滑。根据轴承与轴和轴承与轴承座孔的配合情形,可采取先装轴(配合较后者紧)或先装轴承座(配合较前者紧)的办法,按照配合过盈量,应采取精确的装配办法(如机器压入法、油加热温差法等)举行装置,注意不得损坏零部件。
5)轴承座和减速器找正找平后,应立即穿上地脚螺栓,用C15标号的混凝土进行二次灌浆。待养护期满后方可进行下续工序。
6)本机转碟为多片组合式(如6片、7片、9片),组合应牢固。转碟安装在轴上要稳固且高低一致,转碟间间距符合技术文件的要求。
8)试运转中,应检查电机启动、停止及运转过程中有无导常现象(听),减速器运转中齿轮啮合是否良好(听),各轴承温升、电机温升是否超出规定范围(模或测),同时检查整台设备运转情况,检查主轴旋转方向、转碟迎水面方向是否与设计相符(看)。并做好试动转记录。
(2)吸泥机安装
本工程采用中心传动型单管吸泥机,主要由机座、传动装置、
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