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引言
随着我国装配式建筑的快速发展，混凝土预制构件的需求度不断增加，企业在预制构
件的生产过程中，为了提高生产效率，在有限的设备和空间条件下，通常会通过提高预制混
凝土的早期强度，从而加快模具的周转，来加快生产速度。常采用的提高预制混凝土早期强
度的方法主要是采用高温蒸养或者在混凝土生产中使用早强剂，促进早期强度的提高来加快
模具的周转速度。然而，由于高温蒸养成本高，企业更愿意采用在混凝土中添加早强剂的
[1]
方法，因此，选择合适的早强剂是提高预制混凝土生产效率的最优途径。
混凝土早强剂主要包括无机类和有机类，在混凝土中都有广泛的应用，但是也引起了
混凝土工作性能和耐久性能的下降，而且不同的早强剂使用范围受限较大[2-3]。比如早强剂
中含氯，则应避免在钢筋混凝土中使用；硫酸盐类早强剂则应避免在抗渗性能要求高的环境
中使用。
近年来，国内外开发了具有显著早强效果的晶核早强剂，本文围绕预制混凝土早期
[4]
性能的提升，研究纳米SiO晶核早强剂（分散液）在不同掺量下对C30预制混凝土性能的
2
影响，可以为预制混凝土实际生产中合理选用早强剂提供参考。
1、试验部分
1.1原材料
水泥：山水42.5普通硅酸盐水泥。砂：河砂，中砂，细度模数2.4。石子：碎石，粒
径5~25mm。粉煤灰：山东黄台火力发电厂II级粉煤灰。矿粉：鲁新S95矿粉。减水剂：
聚羧酸系高性能减水剂，减水率25%。纳米SiO晶核早强剂分散液：粒径10~20nm，固
2
含量30%，pH值7.8。水泥、粉煤灰、矿粉的化学成分见表1。
1.2试验仪器及方法
试验采用的仪器有：砂浆搅拌机，NJ-160A型，无锡新建仪器科技有限公司；压力试
验机，YAW-2000型，济南中路昌试验机制造有限公司；混凝土搅拌机，HJW-60，北京
北方建仪科技有限公司。
混凝土坍落度、坍落度经时损失和凝结时间：根据GB/T50080—2016《普通混凝土
拌合物性能方法试验标准》进行测试。
混凝土力学性能：制作150mm×150mm×150mm的试模，养护至相应龄期，根据
GB/T50081—2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》对硬化混凝土块进行检测。
水泥水化程度：采用化学结合水法中的普通升温法，水灰比设定为0.5，用无水乙醇将
养护至相应龄期的水泥样品终止水化，干燥粉磨，过0.075mm方孔筛，在65℃条件下烘
干至恒重，继续在1000℃烧至恒重。
1.3配合比
C30混凝土配合比见表2。其中，纳米SiO晶核早强剂的掺量分别为0%、1%、2%、
2
3%、4%。
表2C30混凝土试验配合比
2、结果与讨论
2.1纳米SiO晶核早强剂对混凝土工作性能的影响
2
图1为不同SiO晶核早强剂掺量条件下，新拌混凝土的坍落度。由图1可知，当纳米
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SiO晶核早强剂掺量不高于1%时，初始坍落度相对稳定在165mm；但是当掺量继续增大，
2
其坍落度开始降低，尤其是当掺量达到4%时，坍落度迅速下降。从图1也可以看出，新拌
混凝土1h坍落度出现不同程度的损失。当纳米SiO晶核早强剂掺量为1%时，与未掺早强
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