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工厂如何深化精细化管理

精细化管理是一种精益求精的文化理念。其核心内涵就是在巩固与传承的基础上，不断探索与创新，推动工作持续改进，把工作做到精益求精，进而提升企业核心竞争力和可持续发展能力。

一是把精细化管理理念融汇于制度体系。

去年以来，日照电厂积极创建安全生产管理体系，在传承原有制度的基础上，按照系统控制的原理对安全生产管理制度、标准、流程进行了规范、梳理、整合，建立包括88个体系文件、涵盖585个控制点的科学、系统、明晰的体系文件框架结构。结合安全生产管理体系创建，同时整合原有的标准化体系，同步组建安全生产和综合行政管理“两大体系”，搭建了科学、高效、动态运行的制度平台。制度平台的建立和完善，进一步规范了管理流程，明确了管理界限，细化了管理责权，既有机融合了精细化理念，又有力推动了管理创新和提升。2今年7月14日，日照电厂体系创建通过了集团公司确认，创建经验得到了集团重点推介和肯定。

二是把精细化管理举措贯穿于专项提升。

在创一流工作和管理提升活动中，日照电厂制定专题方案，以精细化管理为抓手，深入开展燃料管理“标杆电厂”创建、能耗指标创优等专项提升活动，抓难点，抓重点，抓结合点，统筹兼顾，攻关突破，协调推进，重点领域实现新提升。在燃料管理“标杆电厂”创建活动中，电厂突破空间思维，将管理引申至港内，开发投运了港口理货管理子系统、物流车辆卫星定位子系统、汽车衡无人值守子系统、物流车辆集群呼叫子系

统，搭建了跨越港口和电厂的下水煤监管平台，实现了管理闭环、高效运行。突破传统思维，推行实施“超市存包式”管理存查煤样新模式，安装入厂煤皮带中部全断面采样装置和螺旋式汽车顶部采样装置，探索并成功实行了煤炭第三方检验管理机制，实现了传统粗放型向创新集约型管理的转变。突破抽象思维，建立完善燃料信息动态管理机制，推行实施了《燃料配煤指导卡制度》，逐步建立了燃料管理“数字化”模型。燃料管理的精细化，进一步推动了经营提效，2012年以来，电厂入厂煤检斤检质覆盖率保持100%;运输损耗率大幅降低;卸港延时大为减少，基本没有发生滞期费用;至2013年8月份，货车使用费综合完成0.14元/吨，同比下降22%，累计掺烧低卡印尼煤、褐煤等经济煤种186万吨，经济煤种掺配比例最高达85%，节约燃料成本5889万元。在能耗指标创优活动中，日照电厂坚持运行、检修、技改并重，积极推行耗差分析、经济运行调整、机组标准化检修、动力设备变频改造、燃烧系统优化调整等精细化管理措施，立足于节能挖潜，追求内涵式增长。2012年以来，电厂1、2号机组厂用电率和3、4号机组供电煤耗等指标在集团公司同类型机组对标中保持领先，实现了主要能耗指标创优目标。

三是把精细化管理机制根植于在线经营。

近年来，日照电厂按照山东公司统一部署，在既有信息化管理平台的基础上，相继完善了ERP系统、SIS系统、数据中心系统、电子商务平台系统、移动办公平台系统、MIS系统，建立了全要素的实时经营在线管理系统，实现了生产管理、经营管理、预算管理、内控管理信息的实时采集、在线管控。依托信息资源的有效整合和高度集成，企业完善经营预算管理机制，根据电量、煤炭、资金市场形势的变化趋势，每月下旬编

制下月预算，并对本月预算执行情况进行预测、分析;建立燃料经营旬报制度，对燃料进、耗、存和量、质、价进行过程监控，对月度预算执行偏差进行总结分析;完善效益调电、调煤日报机制，加强对生产经营指标的在线统计，坚持日分析、日点评、日调度，提升经营决策的及时性和生产经营工作的统筹性;建立预警预测工作机制，完善内控机制和流程，全面强化经营风险管控;形成了全面预算管理为龙头、以过程管理为支撑、以风险控制为中心的体系构架，提升了经营管理的针对性和实时性。

四是把精细化管理打造为基础管理优势。

提升企业的管理水平，“强基固本”是根本。日照电厂承接山东公司创一流试点任务，完成了山东公司创一流《管理办法》和《考评标准》起草编制，并按一流的标准和要求，修订完善了企业基础管理标准体系，进一步夯实了精细化管理基础。为强化管理制度和基础管理标准的执行，日照电厂坚持管理关口前移和管理重心下移，把打造基础管理优势作为一项重要工程。开展“制度体系建设年”活动，在全厂范围内发动开展了体系文件宣贯和培训。利用厂三级安全培训网络，分批次、有步骤地组织了管理人员、班组长、岗位员工集中学习，生产厂长、部门主任亲自授课，促进了管理体系文件的有效落实。自主开发《岗位文件识别系统》，