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水泥有限公司熟料生产线负荷试车方案
1负荷试车时间表
A、破碎系统
项目名称负荷试车时间备注
石灰石破碎
辅料破碎
原煤破碎
B、供料系统
项目名称负荷试车时间备注
石灰石进配料库
辅料进配料库
原煤进磨头仓
C、原料磨系统
项目名称负荷试车时间备注
磨机
废气处理
增湿塔
D、窑系统
项目名称单机试车时间备注
生料入窑
窑头设备
高温风机
窑
熟料输送
筑炉
E、煤磨系统
项目名称单机试车时间备注
煤粉制备
煤粉输送
2人员安排及职责
试车内容现场巡检工段负责中控负责中控操作技术负责备注
石灰石破碎
辅料破碎
石灰石堆取料
辅料堆取料
原料系统
煤粉制备系统
窑系统
原煤输送
熟料输送系统
3试车条件
3.1在系统单机试车、无负荷联动试车均达标且做过模拟，符合保护
联锁试验、顺控试验要求；
3.2各仪表参数报警值均设置合理；
3.3所有相关设备（计量、测量、检测等）调试正常，显示准确；
3.4水、电、气供应正常，各收尘系统能正常开启；
3.5各项安全措施完善；
3.6操作规程、巡检规程、设备润滑表及各种记录表格、台帐等完整、
齐全；
3.7试车人员通讯工具配置齐全；
3.8机械、电气人员到位且各负其责；
3.10堆场物料储备：
石灰石储量：40000t【粒度0－70mm，水份≤3％】；
粘土、煤矸石储量：各5000t【粒度≤100mm占98％、水份≤18％】；
铁矿石：5000t【粒度≤100mm占98％，水份≤6％】；
铜渣：2000t【水份6％】；
柴油：150t；
烟煤：5000t；
无烟煤：5000t。
4负荷试车
4.1石灰石破碎系统
4.1.1试车前准备与检查
a.进行设备大检查，检查破碎机内无异物，各皮带转运站有无堵塞，
各部分螺栓是否紧固，各检修门（孔）是否关闭；
b.各设备的润滑点是否按润滑卡片进行加油润滑，油量是否符合要
求；
c.各设备减速箱密封无泄漏现象；
d.确认各设备具备组开条件；
e.确认各种安全保护装置是否处在正常状态。
4.1.2试车程序
a.操作人员严格按《破碎系统操作规程》进行操作，巡检人员严格
按现场巡检要求巡检；
b.设备启动顺序
启动信号→润滑装置
→收尘系统→堆料机→入料皮带→输送长廊皮带机→皮
带机
→平皮带→破碎机→破碎机→重型板喂机
→电磁铁
c.负荷步骤要求
①半负荷小块料试车,要求进料粒度控制在600*600*800mm以内，连
续喂料量按30%喂入，运转时间不少于3小时。检查出料粒度是否符
合要求，否则停机调整，合格后方能进行第二步骤；
②半负荷中等料试车，要求进料粒度控制在800*800*1000mm以内，
按额定喂料量的50%喂入，运转时间不少于6小时，试车结束后，切
断破碎主电源，进机检查，拧紧各松动螺栓，检查各运转件有无损坏；
③满负荷正常料，要求进料粒度控制在1000*1000*1000mm内，连
续运行时间不少于8小时，结束后，切断主电源，进机检查各部位没
有无异常变化；
4.1.3运行中的检查
a.破碎机内有无金属撞击声，整机有无异音，转子运转是否平稳；
b.各设备的驱动装置的运转是否平稳，有无过热现象，高压电机滑
环处有无打火现象；
c.监控各部位轴承温度及监测仪表结果，并予以记录；
d.监控皮带转运站下料情况,防止堵料；
e.观察各运转部件与静止部件有无碰撞现象；
f.各设备拉紧装置运行是否良好，有
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