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管道安装工程技术方案

1.施工顺序:(1)、熟悉设计图纸及有关技术资料；(2)、施工测量与

放线；(3)、配合土建进行预留、预埋工作；(4)、弯管及管件加工；

(5)、支（吊）架制作；(6)、管道预制及组装；(7)、管道敷设及安

装；(8)、管道与设备连接；(9)、试压及清（吹）洗；(10)、防腐及

保温；(11)、交工验收。

2.施工条件

(1)、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。

(2)、施工方案已经批准，并向班组做了交底。

(3)、临建设施及供水、供电能满足正常施工要求。

(4)、与管道安装有关的建（构）筑物基本完工，并经验收合格，并

向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。

(5)、设备就位安装完毕。

(6)、必须在管道安装前完成的有关工作：如清洗、脱脂、内防腐等

已进行完毕。

(7)、管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证

书等有关技术证件。

(8)、管材、管件、阀门等已经按设计要求校验无误，内部已清理干

净、无杂质。

(9)、相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。

3.管道安装工艺要求

(1)、管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预

制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质

进入。预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力

相适应。

(2)、预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平

衡起吊，吊装不允许产生永久性变形。

(3)、预制组合件不允许长期处于临时固定状态。

管道安装

(1)、管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干

净。

(2)、管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得

超过设计要求的1/3。

(3)、管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。

垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

(4)、法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板

或管架上。

(5)埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

(6)埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验

收记录。

(7)、凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管

内一般不应有管口接口。

(8)、管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。

(9)、管道连接时，不得用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热

等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。

(10)、镀锌钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分

和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，接口处无外露油麻。镀锌钢

管不得有焊接口。

(11)、管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。

(12)、保温管道支、吊架处须衬硬木管卡。

阀门安装

(1)、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同

规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格

应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个做强度和严密性试验。强度和

严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

(2)、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

(3)、法兰或螺纹连接的的阀门应在关闭状态下安装。

(4)、阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质注流向确定其安

装方向。

(5)、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

(6)、安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装检修，阀门安

装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2～1.8m为

宜。当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。

管道支、吊架安装

(1)、支、吊架应牢固地固定在墙、柱、梁和钢筋混凝土楼板上。支、

吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与

托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。

(2)、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节；有

热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的1/2倾斜安装。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计规定外不得使用同

一吊杆。

(3)、支、吊架的规格应符合设计要求。

(4)、大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。

(5)、固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。

(6)、钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工规范规定。

(7)、立管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层安装1个；层高大

于5m时，每层不得少于2个，管卡距地面高度为1.5～1.