TS认证 换证 压力管道元件制造过程标识追踪溯源作业指导书 .pdfVIP

杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改

Q/HDC-ZD1204压力管道元件制造过程

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标识追踪溯源作业指导书

1．目的

为清晰表述压力管道元件制造过程中每台（件）产品的材料、零部件质量、过程质量、实

体标记编号能追踪溯源、确保压力管道元件产品质量的可靠性，特制定本作业指导书。

本指导书规定了特种设备制造许可标记（以下简称“TS”标记）作业的基本方法，适用

于本公司获得国家质量监督检验检疫总局颁发的压力管道元件制造许可的阀门和减温减压装

置。

2．适用范围

适用于公司材料、零部件、半成品、成品的标识；

适用于压力管道元件制造关键环节和重要过程，均可追溯到每一台（件）产品的编号标记，

追溯到质量检验依据，脉络清楚。

适用于本公司获得国家质量监督检验检疫总局颁发的压力管道元件制造许可的阀门和减

温减压装置标记的使用。

3.职责

3.1销售部负责确定生产令号、产品编号；

3.2技术部负责设计“TS”标记的字体式样和使用方法；

3.3质管部负责实施与检验原材料、外协件、零部件加工、管道焊接、阀门总装、压力试验至

产品出厂的检验标识、编号及“TS”标记；

3.4仓库负责原材料、外协件、半成品、成品入库后的入库编号的标识；

3.5各质量责任人负责监督原材料、外协件、零部件加工、管道焊接、阀门总装、压力试验至

产品出厂的检验标识、编号及“TS”标记的执行情况。

3.6质保工程师对“TS”标记的使用过程进行监管检查。

4.原材料的标识

4.1仓库贮放区域的标识

仓库划分不同区域，在醒目处设置固定的标牌。

4.1.1原材料标识的内容包括：

名称、规格型号、产地、材质、数量（重量）、入库编号等。

4.1.2半成品、成品标识的内容包括：名称、规格型号、材质、数量、入库编号等。

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标识追踪溯源作业指导书

4.1.3原材料、半成品、成品入库时应按标识区域分别归类存放。

4.2原材料的标识有原包装标识、库存标识和检验状态标识，可以互相印证不至于发生差错。

4.2.1原包装标识：原材料存放时，要使原包装标识向外醒目，便于识别和验证。

4.2.2库存标识内容为名称、规格型号、产地、材质、数量（重量）、检验批号。标牌可以移

动，数量可以改动，便于知道库存。

4.2.3检验状态标识可以随状态的变化而更换移走，放在原材料的正前方。检验状态标识分别

为：

a)待检；

b)合格；

c)不合格；

4.3备品配件的标识

采用物资标识卡将各类备品配件加以标识。标识卡内容为：名称、规格型号、产地、材质、

数量、检验批号等。挂在各类备品配件的存放处。

4.4零部件的标识

生产过程中检验员须对零部件的检验状态加以标识。在零部件的醒目位置加以标注。零部

件的检验状态标识分别为：

a)首检合格为绿色“√”；

b)合格品贴“合格”标签；

c)不合格品贴“不合格”标签；

d)返工品贴“返工”标签。

4.5成品标识

合格成品都应挂上合格证。合格证上应标注：产品名称、规格型号、性能数据、出厂编号、

出厂日期、公司地址等。

凡已取得压力管道元件制造许可的产品还必须标注“TS”标记和许可证书编号。

5．控制内容

5.1关键内容：产品主体件编号（与质量证明书编号配合协调）。

5.1.1减温减压装置主体件指焊接蒸汽管道;阀门主体件指阀门承压壳体、阀盖等部位；

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