BGL碎煤熔渣气化技术在煤制天然气工业中的应用 ori资料.pdfVIP

BGL碎煤熔渣气化技术在煤制天然气工业中的应用

1BGL气化技术的开发

20世纪70年代中期，英国煤气公司(BritishGas)和德国鲁奇能源与环境(LurgiEnergieundUmweh

GmbH)公司为大规模高效生产替代天然气(SNG)，在h唧干灰式气化炉的基础上开发出液态排渣型移动床气化

炉(BGL)。BGL气化炉结合了高温熔渣气化与加压固定床气化技术的优点，是一种高效、经济的气化技术。

1975一1981年问，在Westfield使用1台由直径1．8mLurgi气化炉改造成的处理能力300t／d，操

作压力2．5MPa的BGL气化炉，共对100kt英国和美国各种煤炭和焦炭等原料进行气化试验。1981年后，一个

的气化炉投入运行长达5000h，共处理了

直径2．3m炉的3倍。试验的最后阶段是在l台内径1．2m、处理

能力200t／d的BGL气化炉中进行的，在2．5～7．0MPa的操作压力范围内气化炉的操作性能很优秀，示范试

验表明在较高压力下能够达到更高的产量，但产品中甲烷含量也有所升高。

2000年德国黑水泵(SchwarzePumpe)综合物料处理中心建成1台内径为3．6113的BGL气化炉，与Lu晒及

GSP气化炉共同用来处理多种废弃物，联产甲醇、合成气及电力。

2005年，云南解化集团与Advantica公司(原BritishGas科技开发部)合作，在开远合成氨厂将1台Lu

晒气化炉改造为BGL气化炉，进行当地高含水率(约35％)褐煤的试烧。2006年7月完成改造，到2007年5月，

75kt煤，处理能力达到500t／d，是Lu哂气化共进行了8次试验，初步达到了预期目标。

2BGL气化工艺

BGL气化炉采用块煤(6～50i／lln)或型煤通过炉顶锁斗仓进料，结渣剂(石灰石)和煤一起添加，允许

块煤夹带适量粉煤。当煤逆向在气化炉中由上向下移动时被干燥、脱除挥发分、气化，最终燃烧。在炉底

部，熔渣池上方有1组均匀分布、按径向对称并稍向下倾斜，带水冷套的钛钢气化剂喷嘴。气化剂和煤粉及

部分焦油由此喷人炉内，在熔渣池中心管的排渣口上部汇集，使得该区域温度可达2000℃左右，使灰渣呈

流动状态，并提供热量以推动气化反应。高温液态排渣，气化反应的速度大大提高，是BGL的主要优点。

BGL气化炉的主要特点是炉体下部的特殊排渣机构，取消了固态排渣炉的转动炉箅。在炉体的下部设有

熔渣池，在渣箱的上部有一液渣激冷装置，用循环激冷水冷却，激冷室内充水70％，由排渣口下落的液态

渣淬冷形成渣粒，在激冷室内达到一定量后，卸人渣箱内并定时排出炉外。

3BGL气化技术特点

3。1原料适应性强

BGL以及其他气化技术适用原料的情况如表2所示，表明BGL对原料适应性比较广泛，BGL已经试验过褐

煤、烟煤、石油焦、废弃物等多种不同的原料。

3．2备煤系统和进料方式简单

主要是块煤(最大粒度50mm)通过煤料床顶部的锁斗仓进入加压的气化炉，结渣剂(石灰石)和煤一起添

加，部分煤粉或者合成气中的冷凝产物如焦油、轻油等可以通过气化炉底部的喷嘴喷人。相对于Shell干煤

粉或GE水煤浆气化的制粉、制浆系统来讲，BGL原料制备和进料方式要简单许多。

3．3气化效率高，消耗低

BGL气化在炉内形成局部温度高达2000℃的燃烧区，气化温度1400～1600。C，碳转化率高达99％以上。

在BGL气化过程中，煤中90％以上的能量被转化成可利用的燃料，而壳牌煤气化为83％，德士古水煤浆为

76％～79％，BGL气化冷煤气效率是各种气化技术中最高的，比其他形式的气化技术高出近10％左右，而且

合成气的热值也较高，约为13MJ／m3。BGL生产1000m3(C0+H2)煤耗为520kg(MAF．)，氧耗为：230m3，较

Shell和GE气化要低得多，使得BGL气化的配套规模相应较小，投资降低，操作费用也低。

3．4操作灵活可靠

BGL气化炉操作灵活，可快速开停车，可以通过改变喷嘴的投用数量调节气化炉的生产负荷，1990

年示范试验表明，BGL气化炉可以在设计负荷的30％～110％问以每分钟5％的速度快速切换，因此BGL气化

炉比Shell和GE气化炉调节生产负荷的灵活性大。BGL工艺简单，辅助设备少，可靠性较高。因单台处理量

为1000t／d左右，一般设有几个