表面粗糙度设定规范.doc

粗糙度设定标准

目录

粗糙度的定义-----------------------------------------------------------------2

内容-----------------------------------------------------------------------------2

4.1粗糙度介绍--------------------------------------------------------------2

4.1.1粗糙度产生的原因-------------------------------------------------2

4.1.2粗糙度的评价标准-------------------------------------------------3

4.1.3外表粗糙度代〔符〕号及其注法------------------------------6

4.2外表粗糙度的选用----------------------------------------------------11

4.2.1外表粗糙度的选用原那么-----------------------------------------11

4.2.2外表粗糙度参数值的适用外表--------------------------------12

4.2.3轴和孔的外表粗糙度参数推荐值-----------------------------13

4.2.4各种常用加工方法可能到达的外表粗糙度-----------------14

座椅常用部品粗糙度设定--------------------------------------15

4.3外表粗糙度的检测方法----------------------------------------------16

相关文件---------------------------------------------------------------------17

实施要求---------------------------------------------------------------------17

附件---------------------------------------------------------------------------17

3定义

粗糙度：加工外表上具有的间距很小(小于1mm)的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。

4.内容

4.1粗糙度介绍

粗糙度产生的原因：

由于切削过程中的刀痕，切屑别离时的塑性变形，刀具与工件外表之间的摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所形成。

4.1.2粗糙度的评价标准：

4.1.2.1评定外表粗糙度的根本规定

实际轮廓：一个指定平面与实际外表相交所得的轮廓(实际外表指物体与周围介质别离的外表)。

取样长度：在X轴方向判别被评定轮廓不规那么特征的长度。

评定长度：用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长度(注：评定长度包含一个或几个取样长度)。

中线：具有几何形状并划分轮廓的基准线。

4.1.2.2外表粗糙度的评定参数

为了定量评定外表粗糙度轮廓，必须用参数及其数值来表示外表粗糙度轮廓的特征。包括：〔1〕微小峰、谷的幅度；〔2〕间距的大小；通常采用以下幅度参数和间距参数:

轮廓算术平均偏差Ra

在一个取样长度内纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值：

轮廓最大高度Rz

在取样长度内，最大轮廓高与最大轮廓谷深之和。

轮廓单元的平均宽度RSm

一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。

轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值。

轮廓支承长度率Rmr(c)

在给定水平截面高度c上轮廓的实体材料长度与评定长度的比率。

轮廓支承长度率Rmr(c)与零件的实际轮廓形状有关，是反映零件外表耐磨性的指标。其他条件相同时，Rmr(c)越大，支承面积越大，接触刚度越高，耐磨性能越好。轮廓水平截距c为轮廓峰顶线与平行与它的截线之间的距离。可用μm表示，也可用轮廓最大高度Rz的百分数表示。

Rmr(c)数值用百分数表示。在给Rmr(c)值时，必须同时给出轮廓水平截距c。

对于上述四种评定参数：

⒈与高度特性有关的评定参数是根本评定参数，通常只给出Ra或Rz及允许值：(1)参数Ra的概念直观，Ra值反映