wy0905氯碱行业危险源识别与评价中泰化学1.pptVIP

*HAZOP的实施步骤确定系统准备阶段实施分析结果归档分解系统为节点,即划分工艺单元选择一个工艺单元,确定其设计意图选择一个工艺参数,结合引导词,确定偏差确定偏差的后果和原因确定是否会出现严重的问题确定保护措施、检测方法确定可能的防护、降低危险的措施确定需采取的行动选择下一个工艺参数,重复以上过程选择下一个工艺单元,重复以上过程*有足够的楼梯、逃生通道吗？需要防火门吗？主要障碍物作标记吗？通风足够吗？需要到楼顶的楼梯吗？需要使用安全玻璃吗？需要使用防火钢材吗？*气柜安全评价检查表*项目检查内容检查结果及情况说明储罐选型(1)储罐应采用钢罐。(2)储罐选型应符合要求。(3)储罐储存系数应符合要求。符合储罐储罐基础(1)每年应对储罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次，其下沉量及罐体倾斜度符合规定要求。(2)油罐护坡有无裂纹、破损或严重下沉现象？(3)经常检查砂垫层下的渗液管有无油品渗出，一经发现，应采取措施，清罐修理。符合储罐罐体(1)罐底应不渗不漏，腐蚀余厚及凹凸变形不超过规定值。(2)罐壁应不渗不漏，腐蚀、凹陷、鼓泡折皱严重超过允许范围时，应及时修理。(3)罐顶顶板焊缝完好，无漏气现象，并且机械硬伤和腐蚀余厚不得超过规定值。(4)固定顶罐顶板与包边角钢之间的连接，应采用弱顶结构。(5)浮盘升降灵活，密封完好。(1)老油库3#罐罐体失圆;(2)油港油库5#罐稍有变形、1#罐东侧罐壁稍突出;(3)油港油库6#罐部分刮蜡板脱落、损坏，不起作用。根据单罐安全检查表检查*注意事项⑴重点突出，规定具体的检查方法，并有合格标准（即规定安全临界值）。⑵各类检查表不宜通用，不存在各行业通用的标准化的安全检查表。⑶与其它安全分析方法相结合:如将其它分析方法得出的危险因素列入表中进行检查。⑷不能确保所有的危险因素都被分析，表中所列项目有的不一定适用于该系统，因为表由相关的标准、手册、编制，有的项目可能不适用于该工艺。⑸安全检查表可以检查出危险因素，但不能分析出与危险因素相关的事故情况。*全面的安全检查表的内容涉及综合安全管理(包括安全管理制度、安全教育和培训l、安全生产检查等)、厂址选择及总平面布置(包括厂址地理位置和周边环境、厂区内各装置防火距离等)、职业安全技术等。*氯碱企业安全检查表注意事项氯碱企业工艺单元多、工艺流程长而复杂,安全评价时依据的法律、法规和标准、规范较多,因此,制定安全检查表时不能大而全,要精而准,要针对各评价单元实际特点,抓住主要矛盾、发现主要问题,例如,对火灾爆炸危险性较大的盐酸装置,安全检查表必须制定出有关防火、防爆要求的检查项目；液氯装置的安全检查表必须制定出事故应急处理、液氯灌装安全操作和储罐安全管理、工人职业防护等方面的检查项目。*液氯充装岗位安全检查表*3.3作业环境危险性评价美国格莱姆等人提出，作业危险性（D）是三个因素的乘积，这三个因素为:（1）发生事故或危险事件的可能性，用符号L来表示；（2）人暴露在危险环境下的时间，用符号E来表示；（3）发生事故后可能产生的结果，用符号C来表示。D＝L×E×C*发生危险情况的可能性（L）发生危险的可能性分数完全被预料到10相当可能6不经常但可能3意外很少可能1可以设想但极少可能0.5极不可能0.2实际上不可能0.1*人暴露在危险环境中的时间（E）在危险环境中的情况分数值连续处在危险环境中10每天在有危险环境中工作6每星期一次出现在危险环境中3每月一次2每年一次1极其难得会出现在危险环境中0.5*事故后可能的结果（C）现象可能的结果分数大灾难多人死亡100灾难数人死亡40非常严重一人死亡15严重严重致残7重大手足伤残5较大受伤较重3引人注目轻伤1*危险分级分数值危险程度320极其危险，停产整改160～320高度危险，立即整改70～150很危险，及时整改20～69可能危险，需要观察20危险性不大*危害因素汇总表序号作业活动危害因素状态可能导致的事故作业条件危险性评价评价控制措施LECD*3.4HAZOP分析HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于196