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隔热耐火材料

第一节概述

隔热耐火材料：在高温下具有隔热功能的材料。

一、隔热耐火材料的分类标准

1、一般分类方法

(1)按使用温度可分为：

低温隔热材料＜900℃：如硅藻土砖、石棉砖；

中温隔热材料900～1200℃：如蛭石、轻质粘土砖；

高温隔热材料＞1200℃：如轻质刚玉砖。

;(2)根据轻质耐火材料的使用方式可分为不直接向火的隔热材料和直接向火的隔热材料。

(3)根据体积密度可分为一般轻质耐火材料(通常指体积密度为0.6～1.0g／cm3者)和超轻质耐火材料(通常指体积密度为0.3～0.4g／cm3者)。

(4)按生产方法可分为可燃加入物法、泡沫法和化学法。

(5)按原料可分为粘土质、高铝质、硅质、镁质等轻质砖。;

2、我国轻质耐火材料按密度和使用部位分类。

3、各国分类标准不尽相同，如国际标准(1SO)和美、日等国，以体积密度及重烧线变化率来分类，而前苏联标准则按体积密度及最高使用温度来分类。

二、隔热原理

;三、隔热耐火材料的类型

按材料的显微结构或织构的不同，大体可分为以下五类：

1、颗粒型如一般轻质隔热砖，空心球砖等；

2、纤维型各类无机纤维；

3、纤维—颗粒型由纤维和耐火骨料颗粒加工而成；

4、多层反射复合型由纤维或陶瓷涂层与金属的反射屏多层复合而成；

5、轻质散状料由轻质隔热颗粒而组成的填充料层。

;四、隔热耐火材料相分布与热导率的关系

隔热耐火材料是由一个或多个固相和气相所组成的多相材料聚集体。其热导率与材料的化学—矿物组成、结晶状态、显微结构有关，还与各相的相分布、含量、排列、取向等有关。;五、热传递方式及研制新型高效隔热耐火材料的原则

导热方式是传导，对流和辐射三种方式及其综合作用。

(1)传导。固相传导：由隔热材料中的纤维、颗粒以及其它各种分散物质之间接触而产生的传导；气相传导：由隔热材料中气孔中气体分子间碰撞而产生传导。

(2)辐射。辐射热传递按下述三种方式进行：1)通过气孔或空隙；2)透过材料中的纤维或骨料、基质颗粒；3)纤维或固体颗粒吸收辐射能后的二次辐射，或者纤维和固体颗粒的散射。

(3)对流。对于隔热材料而言，气相的对流所占比重较小，而且它对制品密度、温度的变化都不太敏感。;研制新型高效隔热耐火材料的原则可考虑以下几点：

(1)所用纤维对热辐射应有高的反射或散射性能，热导率应尽可能小，在保证材料强度之前提下，应采用尽可能细的纤维，应根据热流方向选择纤维的最佳排列取向；

(2)所用耐火骨料和填料，热导率尽可能小，应有尽可能多的微孔。避免贯通气孔，减少对流；对辐射具有反射或吸收的能力，防止辐射热的透射，颗粒尺寸应尽可能小，并使颗粒间或颗粒与纤维间保持最小接触点的外形，以降低固相导热，密度应小；

(3)添加阻光剂，一般为金属或金属氧化物等。;六、热导率与温度、体积密度和气孔大小的关系

1、热导率与温度的关系热导率与温度成直线关系；

2、热导率和体积密度的关系轻质耐火材料的热导率和体积密度成直线关系；

3、热导率和气孔率的关系轻质砖的热导率与气孔率成反比关系。随着气孔率的增长，热导率几乎直线下降；

4、热导率和气孔大小的关系。;第二节轻质耐火材料的生产工艺

降低导热性的最好方法是在材料中造成大量的气孔。充满空气或其它气体的耐火材料作为隔热体时，其导热性很低。

轻质耐火材料的生产方法通常分为掺入可燃性加入物法(烧尽加入物法)和气体法。

使用上述的这些方法，可以制造与火焰直接接触的轻质耐火制品。此外，利用硅藻土的多孔性质，用耐火粘土和硅藻土混合物制得的制品也可作为绝热材料，这种绝热材料只能在＜900℃使用。;一、轻质粘土制品的生产

生产轻质粘土制品时，通常采用掺入可燃加入物法中的可塑法成型。其工艺流程如图10—6。;在用掺入可燃加入物方法时，可燃加入物应具有较高的挥发性及可燃性，应能生成细小的均匀气孔；还应具有较小的弹性，以便于成型。

通常采用的可燃加入物有锯末、粉碎的木炭、焦炭粉、无烟煤粉及木质素，还有其它含灰分少的可燃物。其中以锯末应用最广。

1、可燃加入物的特性

锯末：是一种质软而松散的物料(堆积密度为200g／l)。它能降低坯料的可塑性，并使坯料产生较大的弹性，易燃；但其制品的强度较小，在烧成时有变形的趋向，因此限制了它在坯料中的用量，一般在25～30％之间。最好采用硬质木材(如橡树、松树)的锯末。