核电站用SA738Gr.B钢板热处理工艺研究.docx

第36卷第3期2014年6月Vol.36No.3June2014山东冶金

第36卷第3期2014年6月

Vol.36No.3June2014

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核电站用SA738Gr.B钢板热处理工艺研究

韩启彪，蒋善玉，孙卫华

(山钢股份济南分公司，山东济南250101)

摘要：为满足SA738Gr.B核电站用钢较高的性能要求，在实验室试验的基础上，研究了工业化生产热处理工艺参数对钢显微组织和力学性能的影响。结果表明，钢板淬火时冷却速度5℃/s时，能够避免先共析铁素体的析出；淬火温度较高时，钢板具有更细小和均匀的板条贝氏体；随着淬火加热的保温时间延长，晶粒组织粗化且铁素体含量减少；随着回火温度的升高，晶粒粗化，同时贝氏体含量减少，铁素体含量增多；在工业化生产中，较大淬火水量下钢板的拉伸性能更优；随着回火时间的延长，钢板强度下降而冲击韧性提高。以920℃×2.0min/mm加热、较高水量的Q2工艺淬火，并采用650℃×1.5min/mm的工艺回火，可使钢板的强韧性达到最佳匹配。

关键词：核电站用钢；SA738Gr.B钢；热处理；显微组织；力学性能

中图分类号：TF534文献标识码：A文章编号：1004-4620(2014)03-0036-03

核电用钢板的质量稳定性是核电用钢的基本要求，也是ASME规范的重要内容。SA738Gr.B作为ASME第Ⅱ卷的中低温压力容器用热处理钢板，广泛用于核电站安全壳和结构模块，对其性能提出了严格的要求，尤其是低温冲击性能、高温拉伸性能、晶粒度、基准无塑形转变温度等都是重点考核指标，热处理工艺对达到各项性能指标要求具有至关

重要的作用。本研究对该钢的热处理工艺进行探讨，并提出合理的淬火和回火工艺制度，使钢板各项力学性能达到标准要求。

1试验材料和方法

SA738Gr.B钢的熔炼化学成分如表1所示。

表1SA738Gr.B的合金成分范围(质量分数)%

CMn

≤0.200.90~1.50

P

≤0.008

SSi

≤0.0050.15~0.55

CuNiCrMo

Nb+Ti+V

≤0.35≤0.60≤0.30≤0.30≤0.08

该钢种的生产工艺路线为：转炉冶炼—LF精炼—VD真空脱气—270mm×2100mm断面连铸—加热—双机架轧制。以45mm厚热轧态钢板为试验材料进行各项试验。

利用MMS—200热模拟试验机对试样进行热模拟试验，研究钢板在不同冷却速率下的组织状态，制定出该钢的静态CCT曲线。将φ10mm×20mm的圆柱状试样在热模拟试验机上加热到1150℃保温4min,以10℃/s的冷速降温至950℃,再分别以1、3、5℃/s的冷却速度冷却。利用光学显微镜观察试样的金相组织，绘制CCT曲线见图1。

1150℃/s,240s

温度/℃10℃/1、3、5℃s

温度/℃

10℃/

1、3、5℃s

时间/s

图1测定静态CCT曲线试验示意图

保温系数均为2.0min/mm,以不同的淬火加热

温度(860、880、920、950℃)进行淬火试验，水为淬

收稿日期：2014-11-01;修回日期：2014-05-15

作者简介：韩启彪，男，1977年生，2006年毕业于安徽工业大学钢铁冶金专业，硕士。现为济钢技术中心工程师，从事中厚板新产品开发工作。

火介质，分析各工艺下钢板的显微组织结构，研究其完全奥氏体化温度，以制定保证钢板淬透的淬火温度。然后在该温度下(920℃)以不同保温时间进行加热保温，保温系数分别为1.0、1.5、2.0、2.5min/mm;之后淬火，寻求最佳的淬火工艺参数。

根据淬火试验结果，按照最优淬火工艺淬火后以不同的回火工艺参数进行回火试验，研究不同回火工艺对钢显微组织和力学性能的影响。

在该淬火工艺下对一组钢试样进行淬火，然后分别在630、650、670、690℃的回火温度和1.2、1.5、1.8、2.0min/mm的回火系数下进行共16组完全组合的回火试验。

根据淬火和回火试验结果，结合生产设备参数，制定工业生产的热处理工艺，从而实现了钢板各项力学性能指标的最优化。

2实验室试验结果与分析

2.1钢板静态CCT曲线

利用热膨胀法和金相组织观察相结合的方法，绘制了SA738Gr.B钢的静态CCT曲线，如图2所示。在冷速5℃/s时形成先共析铁素体，最终组织以粒状贝氏体为主；当冷速为5～8℃/s时，冷却

韩启彪等核电站用SA738Gr.B钢板热处理工艺研究