感应热处理感应热处理.docx

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目录

第一章感应热处理原理 1

第一节感应加热在热处理中的应用 1

第二节钢的感应加热 4

一、电磁感应和表面效应 4

二、感应加热的物理过程 7

三、透入式加热与传导式加热的特点 8

第三节钢在快速加热时的组织转变11

一、感应加热速度及其测定方法 11

二、快速加热对相变温度及相变动力学的影响 14

三、快速加热对相变产物组织的影响 18

四、原始组织的影响和预备热处理 23

第四节钢件在表面淬火时的内应力 24

一、表面淬火件残余内应力的分布 25

二、含碳量与淬火层深度对残余内应力的影响 26

三、改善内应力的方法 27

第五节感应热处理件的性能 28

一、硬度i 28

二、耐磨性 -30

三、疲劳强度 32

第二章表面淬火感应器的设计与制造 35

第一节感应器的结构组成与分类 35

第二节感应器设计的理论基础 36

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一、电磁转换的基本知识 37

二、感应器的效率 41

三、高频电流的特性 44

四、导磁体的驱流作用及其应用 46

五、感应加热的屏蔽原理及其应用 50

第三节感应器基本尺寸的选择 52

一、感应器制造用铜料的厚度 52

二、感应器与工件之间的间隙 54

三、感应器截面的形状和尺寸 54

四、感应器的匝数 56

五、感应器冷却水路及淬火喷水孔 57

六、汇流排的结构形式 61

七、感应器与高频变压器的连结方式 62

第四节外圆表面加热感应器的设计 63

第五节内圆表面加热感应器的设计 64

第六节平面加热感应器的设计 69

第七节特殊形状感应器的设计 71

第八节感应器的制造及搪瓷 73

第三章高、中频感应加热表面淬火工艺 77

第一节表面淬火用钢 77

第二节表面淬火件的技术条件 80

第三节设备频率与加热比功率的选择 83

一、设备频率的选择 83

二、加热比功率的选择i 86

第四节加热方法、冷却方法与冷却

介质的选择 91

·3·

一、加热方法 91

二、冷却方法与冷却介质 92

第五节感应加热淬火的工艺参数 7

一、电参数 97

二、加热温度与加热时间 101

三、冷却时间 104

第六节感应加热淬火件的回火 104

一、炉中回火 105

二、自回火 107

三、感应加热回火 108

第七节质量检查 109

第八节淬火缺陷及其解决方法 114

第四章齿轮感应表面淬火 118

第一节齿轮的工作条件及表面淬火要求 18

第二节齿轮的全齿感应淬火 121

一、全齿淬火感应器 121

二、齿轮硬化层形式与频率关系 121

三、全齿淬火比功率的选择 126

四、齿轮全齿淬火机床 128

第三节沿齿面单齿感应表面淬火 129

第四节沿齿沟单齿感应表面淬火 135

第五节沿齿廓分布硬化层的其它淬火法 138

一、低淬透性钢的感应透热淬火 138

二、渗碳后进行感应透热淬火 141

三、双频淬火 142

第六节齿轮表面淬火的变形与开裂 143

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一、齿轮表面淬火变形及其防止mmmii 143

二、齿轮表面淬火裂较及其防止 150

第五章轴类零件感应表面淬火 151

第一节轴类零件的工作条件及表面淬火要求 151

第二节轴类零件的淬火机床 157

第三节花键轴的高、中频表面淬火 159

第四节汽车半轴的中频表面淬火-163

第五节镗杆高频表面淬火 166

第六节机床主轴的多工位表面淬火 168

第七节曲轴中频表面淬火及喷油淬火 171

第八节凸轮轴的高、中频表面淬火 176

第九节钻杆及岩心管高频表面淬火 181

第十节矫直辊中频表面淬火 183