2024智能工厂总体建设标准.docx

智能工厂总体建设标准

目录

TOC\o1-3\h\u9206智能工厂总体建设标准 1

5091总则 2

81651.1总体框架 2

16961.2基本要求 3

6090(1)设施全面互联 3

16429(2)系统全面互通 3

28560(3)数据全面互换 3

29491(4)产业高度互融 4

206302共性标准 4

262302.1智能生产（离散型） 4

97072.1.1生产排程柔性化 4

7032.1.2生产作业数字化 4

326062.1.3质量控制可追溯 4

251182.1.4生产设备自管理 5

149042.1.5生产管理透明化 5

210682.1.6物流配送智能化 5

11752.1.7能源资源利用集约化 5

110252.2智能生产（流程型） 5

145272.2.1生产排程柔性化 6

84062.2.2生产作业数字化 6

143032.2.3质量控制可追溯 6

155632.2.4生产设备自管理 6

266542.2.5生产管理透明化 7

121122.2.6能源系统和水电仪表无缝整合 7

225072.2.7物流配送智能化 7

57522.3智能装备（离散型） 7

227532.4智能产线（流程型） 7

250642.5智能管理 8

140172.5.1客户管理 8

16262.5.2供应商管理 8

49462.5.3供应链管理 9

16772.5.4终端客户质量管理 9

302472.5.5管理可视化 9

175162.6智能物流 9

224182.7集成优化 9

257742.8信息安全 10

267153.1拓展应用 10

82613.1.1智能设计（离散型） 10

91933.1.2智能工艺优化（流程型） 11

313013.1.3售后服务 11

268843.2新型技术应用 12

179823.2.1工业互联网 12

300433.2.2工业云平台 13

25813.2.3工业大数据 13

170013.2.4人工智能应用 13

245353.3绩效优化 13

303324创新标准 14

243674.1大规模个性化定制 14

294094.2远程运维 14

49514.3网络协同制造 15

42294.4全生命周期服务 15

270674.4.1知识库 15

262504.4.2服务新模式 16

第

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总则

总体框架

智能工厂应实现多个数字化车间的统一管理与协同生产，应将车间的各类生产数据进行采集、分析与决策，并将优化信息再次传送到数字化车间，实现车间的精准、柔性、高效、节能的生产模式。智能工厂包括“A离散型”、“B流程型”、“C拓展应用”、“D新型技术应用”、“E绩效优化”、“F模式创新”；智能工厂的总体框架如图1示。

图1智能工厂总体框架图

具体而言，A离散型或B流程型包括智能生产、智能装备/产线、智能管理、智能物流、集成优化、信息安全；C拓展应用包括智能设计（离散型）、智能工艺优化

（流程型）、售后服务；D新型技术应用包括工业互联网、工业云平台、工业大数据、人工智能应用；E绩效优化包括生产效率提高30%以上、运营成本降低30%以上、产品研制周期缩短30%以上、产品不良品率降低30%以上、能源利用率降低10%以上。F模式创新包括大规模个性化定制、远程运维、网络协同制造、全生命周期服务。

基本要求

智能工厂的基本要求如下：

设施全面互联

建立各级标识解析节点和公共递归解析节点，促进信息资源集成共享；建立工业互联网工厂内网，工业以太网、工业现场总线、IPv6等技术，实现生产装备、传感器、控制系统与管理系统的互联；利用IPv6、工业物联网等技术实现工厂内、外网以及设计、生产、管理、服务各环节的互联，支持内、外网业务协同。

系统全面互通

工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型可进行模拟仿真，应用数字化三维设计与工艺技术进行设计仿真；建立制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能；建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能；建立产品数据管理系统（PDM），实现产品设计、工艺数据的管理；在此基础上，制造