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基于大规模光伏发电融合熔盐储热的高温高压供汽系统

摘要：大规模光伏发电融合熔盐储热高温高压供汽系统，是利用太阳能光伏系统进行发电，通过大容量熔盐电加热器，将光伏发电的电能转化为熔盐的热能后储存至熔盐储罐内，再将高温通过蒸发换热系统加热给水产生蒸汽，满足工业企业高温高压蒸汽需求。该供热系统未来具有很好的市场应用前景，是解决当前可再生能源电力消纳、源网荷储深度协同、改善大气环境质量、降低企业碳排放的有效手段之一，是实现2060年碳中和目标的重要举措。

关键词：光伏发电；熔盐储热；高温高压蒸汽；碳中和

1前言

党的十八大以来，我国电力工业发展取得了举世瞩目的成就，有力支撑了经济社会平稳有序发展。但同时电力系统综合效率不高、源网荷等环节协调不够、各类电源互补互济不足等深层次矛盾日益凸显，亟待统筹优化[1]。

利用大规模光伏发电融合熔盐储热进行工业供汽，产生满足化工园区生产用高温高压蒸汽需求，是增加以新能源为主体的非化石能源开发消纳，提升企业清洁能源利用水平、降低碳排放的有力举措。本文以某化工园区高温高压蒸汽需求为依托，介绍太阳能光伏发电融合熔盐储热的高温高压供汽技术，并结合方案配置，进行经济性和环保效益分析。

2系统原理

大规模光伏发电融合熔盐储热高温高压供汽系统，是指利用太阳能光伏发电+大容量熔盐电加热器+高温熔盐储热+熔盐蒸发换热的供汽系统。既利用太阳能光伏系统进行发电，大容量熔盐电加热器根据光伏发电量，将低温熔盐加热后储存至高温熔盐罐内，高温熔盐再根据后端蒸汽需求进入蒸发换热系统加热给水，产生高温高压蒸汽进行供汽，放热后的低温熔盐返回低温熔盐储罐内，完成整个循环过程。其具体工作原理如图1所示。

图1光伏发电融合熔盐储热供汽系统流程图

Figure1Flowchartofphotovoltaicpowergenerationfusionmoltensaltheatstorageandsteamsupplysystem

其运行模式包括：

（1）光伏发电+储热+供汽模式

当太阳辐射条件较好时，太阳能光伏系统进行发电，熔盐电加热器根据光伏发电量加热熔盐，再根据后端需求产生高温高压蒸汽进行供汽。

（2）放热+供汽模式

在夜间，利用白天熔盐储存的热量加热给水，产生的高温高压蒸汽供汽。

（3）电网补充+供汽模式

当太阳辐射条件较不好或遇连续阴雨天，太阳能光伏系统发电量无法满足连续供汽需求时，采用电网补充电量进行加热熔盐，产生高温高压蒸汽供汽。

3关键设备

3.1熔盐电加热器

大容量熔盐电加热器是系统的核心，是电能转化为热能的重要设备，目前市场成熟的电加热技术有电阻加热技术、电磁加热技术和电极加热技术等。本方案采用电阻式熔盐电加热器，是利用特殊管状电热元件，结合法兰集束形式与压力容器组成的一个加热整体，用于对流动的液态介质的升温、保温、加热，同时配套智能温度控制柜，满足用户控制加热温度的要求。

图2熔盐电加热器示意图

Figure2Schematicdiagramofmoltensaltelectricheater

3.2熔盐储罐

熔盐储罐系统由低温熔盐储罐、高温熔盐储罐、储罐附属系统等组成。低温罐介质工作温度为290℃，高温罐介质工作温度为565℃。储罐附属系统主要包括浸入式电加热器、储罐仪表、基础通风系统等。本方案罐体采用球面拱顶立式圆筒型，它由球面拱顶、筒体、底板三部分组成，采用焊接形式。

3.3熔盐泵

熔盐泵是熔盐储热系统的关键设备之一，熔盐泵在工作时所输送的介质熔融盐处于高温状态，输送温度一般在290℃～575℃。应用于熔盐储热系统的熔盐泵，其运行温度高，泵轴长。近些年，随着太阳能光热发电的兴起，熔盐泵的研究受到行业的重视，但熔盐泵的主要市场还是化工行业[3]。本方案储热系统中的熔盐泵选择立式单级或多级悬吊泵。

4案例分析

4.1用能需求及供汽参数

本化工园区高温高压蒸汽需求参数为9.8Mpa，540℃，平均用汽量305t/h。根据供汽能源站初选厂址，本方案供汽距离约1.4km，计算蒸汽输送途中压力及温度损失，确定供汽蒸汽参数为11.5MPa、555℃，暂无凝结水回收，给水温度按25℃计算。

4.2供能系统匹配

4.2.1系统匹配原则

依据项目厂址区太阳能资源，对光伏发电系统装机容量、熔盐储热系统容量、熔盐电加热器容量进行匹配计算，并达到以下效果：

（1）熔盐电加热器容量在保证供汽需求的基础上，加热器容量尽量小，使熔盐电加热器始终处于高负荷运行状态；

（2）熔盐储罐全年运行负荷大部分时间处于高位状态，且储热系统初投资相对较低；

（3）光伏发电系统余电上网电量与电网补充电量基本平衡，且电网补充电量总体处于较低水平。

4.2.2数学模型

本方案采用Thermoflow电厂热平衡软件对熔盐