汽车装配与调试技术课件 6.2 汽车整车厂质量控制的基本知识.pptxVIP

6.2汽车整车厂质量控制的基本知识;2.1质量控制过程和控制内容

设计阶段的质量控制内容，主要是利用APQP工具，首先确定合理的设计方案，将设计过程分解为几个阶段，并且在每两个阶段的节点处进行自检、互检和评审会等形式检查前一阶段的设计质量，层层递进，以将设计缺陷减小到最低限度。设计工作结束后将进入样车试制阶段，样车的试制、试验以及小批量生产中，会反映和暴露出某些问题，项目技术人员应及时跟踪，第一时间找出问题，并配合进行协调和设计修改，在正式生产前消除设计缺陷，保证汽车的最终质量。

;所有下线有缺陷的车辆由预分析先识别，不能识别或需要花长时间进行识别的缺陷由VQE分析。

;;2.2装配质量控制与检验的依据

装配人员和质量检验人员在装配和检验过程中的依据是国家标准、技术条件、工艺规程以及其他有关技术规定（如订货合同、技术协议等），主要还是以该车型的装配工艺文件和质量检查标准为依据。

国家标准（包括部颁标准和行业标准）由国家专业主管部门统一颁发，产品图样、技术条件由设计部门提供，工艺规程由技术工艺部门制定。

每种车型的装配工艺和质量检查工艺由各汽车制造企业根据本企业的实际情况和该车型的设计目标所制定，是进行装配质量控制和检验的最主要依据。灯光、噪声、制动、排放等涉及车辆安全和环保能的质量指标，国家制定有强制性的标准，各汽车企业必须严