品质与质量理念结合.pptVIP

(海量营销管理培训资料下载)质量管理的发展传统质量管理阶段质量检验管理阶段统计质量管理阶段现代质量管理阶段人类历史自从有了商品以来，就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法根据历史文献记载，我国早在2400多年以前就已经有了青铜制刀枪武器的质量检验制度一、传统质量管理阶段此阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义工厂逐步取代手工作坊为止这个时期的质量主要靠操作者的感觉、经验和一此简单的测量工具(操作者的质量管理)经验即为“标准”，质量标准的实施是靠师傅带徒弟的方式中授进行的考工记中记载：审曲面势，以饬五材，以辩民器审曲面势：就是对产品作类型与规格的设计以饬五材：是确定所用的材料以辩民器：对产品进行检验先秦时期的“礼记”中“月令”篇，有“物勒工名，以考其诚，工有不当，必行其罪”当时政府部门专门设置了考查质量的“大工尹”到了北宋日期，为了加强对兵器的质量管理，专设了军器监虽然当时的质量标准是靠实践经验的总结，靠手摸、眼看和一些简单的测量工具来进行检测，可是质量管理却是十分严厉的历代封建王朝，对产品都规定了一些成品验收标准和处罚措施秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法律形式颁布对产品质量不好的处罚措施，如笞(杖打30、40次)、没收、罚款、和对官吏撤职、降职等处罚措施质量检验管理阶段机器生产代替手工作坊生产后，劳动者聚集在一起批量生产，于是产生了企业管理和质量检验管理百分百检验工长的质量管理(监工、领班)检验员的质量管理专职检验专职检验的特点是“三权分立”有人专职制定标准(立法)有人负责生产制造(执法)有人专职按照标准检验产品质量(司法)从产品中挑出废品，保证出厂产品质量通过检验反鐀质量信息，从而预防今后出现同类废品专职检验的弱点出现质量问题容易扯皮、推诿、缺乏系统优化的观念它属于“事后检验”，无法在生产过程中起到预防、控制的作用对产品进行百分百检验，此种做法在经济上并不合理(增加检验费用、延误交货期)抽样比值保持一个即定值，在实际操作中存在小批宽、大批严，两者受到不同待遇统计质量管理我国直到80年代初才逐步跨入统计质量管理阶段此种阶段是将专职检验人员转移给专业的质量控制工程师承担这标志着将事后检验的观念改变为预防为先的观念但这个阶段过分强调质量控制的统计方法，忽视组织管理工作，使人们误认为“质量管理就是统计方法”现代质量管理60年代，社会生产力迅速发展，质量管理也出现了很多新情詋实施全面质量管理(TQM)为什么实施TQM？人们对产品质量的要求更高更多了由过去的只注重产品的使用性能增加了耐用性、美观性、可靠性、安全性、经济性等管理科学的新发展，“重视人的因素”，强调要依靠广大职工搞好质量管理保护消费者权益运动的兴起.朱兰认为：保护消费者权益运动是质量管理学在理论和实践方面的重大发展动力误区及新认识品质/质量是品质部/质量部的事情，我只要做好本职工作就好了。品质是企业的核心竞争力，每个部门都应不断提高品质来满足顾客需求。高品质需付出高成本。调查表明：实施TQM的公司每一元销售额上比对手多赚一角；船到江心堵漏迟的代价远比提前做好预防的高。做品质重在全员参与、重在预防。品质是制造出来的，不是检验出来的二、品质观念案例分析一品保：你们生产单位最近品质很差，做多少我就退多少，绝对不能让不良品流到客户手上生产：若有做不好之处，请提早告知，不要做好了才退这是劳民伤财的！品保：是啊！你们老是讲不听有啥办法，退就是教训和代价，产品才会做好品保：最近开发设计的AA机种也没有好到那里去，还不是一样被我们抓出上百个问题，我看开发技术也不怎样开发：产品做验证时，若有任何问题请即通知我，反映速度才会快，不要现在开会才冒出上百个问题，我根本无从答复总经理：好了，二天后再开，本次会议到此结束说说上述不适当的品质观念案例分析二经理：最近沙特阿拉伯又退了一批货，你们品保单位在搞什么，我授权东西不好就挡下来，难道此批没有检验？品保：老总，品保是抽检因此存有风险，其实生产单位100%的FQC站有做全功能测试，不知为什么没有验到？生产：FQC的检验规模是品保订的，测试设备、冶具、软件是制工建的，我们只是依此条件下忠实执行，不知那一个环节出问题！工程：我们的测试软件没问题，于早期这套测试设备已受客户认同可用，我看应该针对退回的产品好好分析才对，说不定是设计问题！」，开发：产品开发时已经做了测试，我们的产品只能在0℃到50℃之操作范围，而退回来的产品开会前我检测过，是因为温度太高导致频率偏移，从现况来看上层温度经常是在90℃环境下工作，因此这才是问题的主因！经