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编号：Q/KH03-20-2006

产品质量检验规程

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发布日期：实施日期：

山东科虹线缆有限公司

产品质量检验规程

1目的

为了对我厂的不合格半成品、成品进行有效控制，防止不合格半成品、成

品的非预期使用、交付，确保产品质量符合规定的要求，提高产品质量，提高

用户满意度。

2使用范围

适用于原材料、半成品和成品生产过程检验和质检专检。

3职责

3.1技术质检部负责制订“产品质量检验规程”及相关“检验作业指导书”。

3.2质检员负责对原材料、半成品和成品的进货及生产过程进行全程跟踪检验，

并做好检验记录。`

3.3生产部负责原材料、半成品和成品生产过程的自检和互俭工作，并做好相关

的生产质量记录。

4产品检验的分类：

4.1按生产材料分为:关键原材料检验、辅助材料检验

4.2按生产过程分为:产品进厂检验、产品工序检验、产品出厂检验。

4.3按试验形式分为:例行试验、抽样试验、型式试验。

5检验的步骤和内容：

5.1原材料检验:进厂原材料都必须经质检员检验，合格后方可入库。

5.1.1质检员对原材料的产品说明进行检查，其中包括原材料厂家的产品合格证、

出产品厂检验单及产品的外观等进行初步检验判定；

5.1.2根据有关国家标准及行业/企业标准对供方提供的有关产品检验数据进行

核对、复查；

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5.1.3根据本厂的实验设备和能力及有关国家标准对产品进行再次检验，检验合

格后，填写“原材料检验报告单”通知仓库办理入库手续。检验内容为导体的

外观、尺寸、电阻、抗拉强度，塑料的外观、颜色、重量等。

5.2工序检验:对车间生产的所有产品都进行工序检验。

5.2.1检验顺序为导体、绝缘、成缆、护套、出厂。

5.2.2检验内容为导体的外观、尺寸、电阻；绝缘的挤出外观、颜色、火花试验、

绝缘外径、标称厚度；成缆的外径尺寸、不圆度、屏蔽密度；护套的挤出外观、

颜色、外径尺寸、标称厚度、产品标识等；出厂检验的型号规格、结构尺寸、

高压试验等。

5.2.3产品的每道流转工序生产部都必须进行自检、互检。合格后由负责人签名

方可生效，粘贴标识单方可流转到下道工序进行生产，否则下道工序拒收并视

为不合格品进行处理，同时各生产工序填好“产品生产流程卡”如发现不合格，

马上通知检验员进行处理，不允许擅自处理。

5.2.4生产部在自检、互检过程的检验方法、程序及检验数据见“工艺卡片”及

“作业指导书”的规定。

5.2.3质检员负责生产过程的全程跟踪、检验（检验方法、程序及检验数据见工

艺卡片、检验标准、不合格品控制程序）的规定。产品合格后，写好合格证，

入库出厂。

5.3试验形式:

5.3.1例行试验：对车间生产的所有成品都进行的试验，合格后由质检员负责填

写产品合格证及出厂检验报告，通知仓库入库后后方可入库出厂；

5.3.2抽样试验：检验员定期对车间产品进行抽样试验，并做好相关记录。出现

特殊情况时，检验员可随时对车间产品进行抽样试验；

5.3.3型式试验：当电缆材料、设计或设计工艺的改变可能改变电缆的特性时，

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技术质检部负责组织相关人员进行重新试验。

6检验的方法

6.1材料检验

根据相应国家标准质检员对产品进行外观、尺寸、抗拉强度、电阻率等进

行检验复查。

a、外观检查：用肉眼看材料的表明是否有污染、杂质、气孔、氧化变色、材料

的均匀度等不良现象。

b、外形尺寸：用游标卡尺或低倍投影仪（精细尺寸时）对外径取6个测试点进

行测量，取平均值判断是否符合规定要求。

c、抗拉强度：取样品3件，分别由拉力试验机进行测量，取平均值判断是否符

合规定要求。

d、电阻率：取样品3件，分别由电桥进行测量，取平均值判断是否符合规定要

求。

6.2工序检验

根据相应国家标准质检员对产品过程进行外观、尺寸