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电缆生产工艺流程简介

1(铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具

的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工

序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2(单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低

单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3(导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而

成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为

束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺

寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压

的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4(绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求:

4(1(偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数

的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。4(2(光滑度:挤出的绝缘层

表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4(3(致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气

泡的存在。

5(成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆

形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退

扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是

防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填

充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6(内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分:

挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进

行。

7(装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结

构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较

大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。8(外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要

作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等

能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

技术特点:

交联聚乙烯绝缘电缆具有优异的电气性能、机械性能、耐热老化性能、耐环境

应力和耐化学

0?)等优腐蚀性的能力，而且结构简单，使用方便，不受敷设落差限制，长期

工作温度(9点。

交联电缆长期工作温度高，载流量大。在同样环境条件下，选用交联电缆可以

降低规格一至二档。这样不仅提高了电缆的性能和质量，而且可降低用户的电缆工

程成本。电缆主要技术指标:

本产品适用于固定敷设，额定电压0.6/1kV的电力传输和电力分配线路，YJLV

3*300+2*150

的直流电阻为0.100Ω/km。

导体最高额定温度:正常运行为90?

短路(最长持续5秒)为250?

安装要求:

敷设环境温度，空气中25?

土壤中15?

敷设时呈三角形敷设

直埋敷设深度100cm

土壤热阻系数100?.cm/w