电线电缆的制造工艺流程 .pdfVIP

电线电缆的制造工艺流程

（总页）

2

本页仅作为文档封面，使用时可以删除

Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March

电线电缆的制造工艺流程

发布曰期：[2012428]

1.铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材.在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔.使其截面减小.长度增加、

强度提岛。拉丝是各电线电缆公司的首道匚序，。

2.収丝退火

刑、铝讯丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式來提髙单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆

对导电线芯的要求C退火匸序关键是杜绝铜丝的氧化.

3.导体的绞制

为了提尚电线电缆的柔软度.以便于敷设安装.导电线芯采取多根讯丝绞合而成C从导电线芯的绞合形式上，

可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞.特殊绞合等。

为了减少导线的占用而积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧斥形式•使普通圆形变界为半圆.

扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4.绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4・1•偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出丄艺水平的重要标，忐，大多数的产品结构尺寸及其偏差

值在标准中均有明确的规定。

光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质虽问题

4.2.

4.3.致密度：挤出绝缘层的横断而要致密结实、不准有肉眼可见的针孔•杜绝有气泡的存在°

5.成缆

对于女芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形.一般都需雯将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿.

由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝界型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯：

二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个丄序的完成：一个是填充.保证成缆后电缆的圆整和稳定：一个是绑扎.

保证缆芯不松散。

6.内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适十的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕

包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7.铠装

敷设在地下电缆，丄:作中可能承受一定的正斥力作用，可选择内钢帶铠装结构。电缆敷设在既有正斥力作用

又有拉力作用的场合（如水中.垂直竖井或落差较大的丄壤中）•应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8.外护套

外护奁是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护金的主婴作川是提商电线电缆的机械强

度.防化学腐蚀、防潮.防水浸人.阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套.

电线电缆的主要工艺

电线电缆是通过：拉制.绞制.包覆三种工艺來制作完成的.型号规格越复朵.重复性越岛。

拉制在金属压力加中•在外力作用下使金属强行通过模具（压轮〉，金屈横截面积被斥缩，并获得所要

1.I:

求的横截面枳形状和尺寸的技术加匸方法称为金屈拉制。拉制工艺分：加丝拉制和绞制拉制。

绞制为了提商电线电缆的柔软度、整体度，让根以上的贰线.按看规定的方向交织在一起称为绞制。绞

2.2

制工艺分：导体绞制、成缆、编织.钢丝装铠和缠绕。

3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包S!不同的材料。包覆1：艺分：A.

挤包：橡胶.塑料.铅、铝等材料。

B.纵包：橡皮.皱纹铝带材料。

C.绕包：带状的纸带.云俅带.无碱玻璃纤维带、无纺布.塑料带等.线状的棉纱、丝等纤维材料。

D.浸涂：绝缘漆.沥青等

赵俊哲（制表）