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液压式步进翻转冷床的设计和有限元分析

赵勋亚;彭诚;阎建武

【摘要】冷床是连铸机的重要设备.文章介绍了液压式步进翻转冷床的设计特点,并

对冷床动框架进行了有限元分析,结果表明冷床的强度和刚度都能满足生产需要.

【期刊名称】《中国重型装备》

【年(卷),期】2011(000)003

【总页数】4页(P18-21)

【关键词】翻转冷床;有限元分析;设计

【作者】赵勋亚;彭诚;阎建武

【作者单位】中冶赛迪工程技术股份有限公司,重庆400013;中冶赛迪工程技术股

份有限公司,重庆400013;中冶赛迪工程技术股份有限公司,重庆400013

【正文语种】中文

【中图分类】TG333.3

1翻转冷床的特点

翻转冷床位于连铸机出坯系统中，是连铸机的重要设备。翻转冷床结构复杂，设备

吨位大，承载能力强，设备运行轨迹精度要求高。经过浇铸、成型、剪切而成的定

尺高温铸坯(包括方坯和圆坯)，通过翻转冷床，能使其尽快地、均匀地冷却下来，

并且在冷却过程中铸坯不产生弯曲变形，而且通过齿形的相互作用，起到一定的矫

直作用［1］。

对于生产长定尺的方坯及圆柱坯连铸机而言，由于长定尺方坯、圆坯在出坯过程中

需经辊道运输、翻转装置倾翻、移钢机推动等，极易产生弯曲变形，这样的成品铸

坯不能进入下道工序［2，3］。所以，在出坯系统中翻转冷床是不可缺少的设备，

实践证明其作用及效果也是明显的。

相对于传统的采用电动集中传动的步进翻转冷床，液压步进翻转冷床具有以下两个

重要特点:

(1)冷床的重量小，结构紧凑。升降液压缸和平移液压缸直接和冷床的动框架相连

接，不需要众多的传动机构及连接机构，因而冷床的重量小。液压缸所占空间较小，

生产现场也好布置。

(2)冷床运动噪音小。冷床的动齿由液压缸控制，运动平缓，冲击小，现场噪音小，

明显改善生产环境。

2液压式步进翻转冷床的设计

2.1液压式步进翻转冷床的设计参数

冷床由4个升降液压缸和2个横移液压缸驱动，能够满足多种断面的生产要求。

冷床的设计参数如表1所示。

表1冷床的设计参数Table1Designparametersofcoolingbed

2.2冷床的传动方案

冷床的负载大，适合采用液压式冷床。冷床有4个升降液压缸和2个横移液压缸，

为了保证冷床动作的同步性，采用了集中式传动，且每个液压缸上都带有位移传感

器。液压集中传动结构简单，控制精度高，运动平缓，冲击小。

2.3冷床的进坯方案

由于连铸机生产的铸坯规格众多，尺寸差异大，为了更好的适应冷床的功能要求，

冷床采用了钩钢机上坯的方式。钩钢机可以保证铸坯停位准确，适合各类规格的铸

坯，且结构简单，在生产现场广泛应用。

2.4冷床的步进翻转

冷床的齿板由动齿和定齿两种构成。定齿板固定不动，上面存放铸坯。动齿板完成

一个向上、前进、向下和返回的运转周期，将铸坯向前推进一个齿距，同时也将铸

坯翻转90°。在冷床的运动过程中，随着液压油缸的收缩，动齿板下降，铸坯将由

动齿板转放到定齿板上，且依靠铸坯重力绕支撑点翻转，翻钢冷床将会承受很大的

横向力。由于冷床的竖向承载能力强，横向结构的强度和刚度是设计中必须重点考

虑的问题。

图1为连铸机的铸坯步进翻转轨迹及原理图。动齿板每运动一个周期，通过动、

定齿板齿形的配合完成铸坯的90°翻转，并向前运动一个齿距，这就完成了冷床的

步进翻转功能。

2.5冷床的出坯方案

冷床的后面一般布置有铸坯收集成组下线装置。冷床直接采用动齿板出坯，即当铸

坯到达定齿板最后一个齿形时，动齿板将坯子抬起，直接放到收集装置的台面上。

这种出坯方式不增加其它设备，不用额外控制，对于减少投资、提高生产效率有积

极意义。

2.6冷床的结构

液压式步进翻转冷床主要由定齿板、动齿板、动框架、横移液压缸和升降液压缸等

组成。定齿板固定在齿板支架上，动齿板安装在动框架上，平移液压缸和升降液压

缸带动动框架运动，动齿板的运动轨迹大小由平移和升降液压缸控制。冷床的设计

总图如图2所示。由于冷床较长，升降液压缸在动框架上的支撑点间距达到10

860mm。

3冷床动框架的有限元分析

在受坯过程中，冷床不仅受到竖向载荷的作用，还要受到横向力作用。冷床的动框

架支撑点间距10860mm，若冷床框架本身的强度和刚度不够，变形过大，会降

低冷床的步进翻转精度，直接影响冷床的使用效果。要精确得到冷床框架在工作过

程中的应力大小和变形，有限元法是较好的选择。

图1铸坯步进翻转轨迹及原理Figure