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质量管理的老7种工具

老七种工具：

分层法排列图法因果分析图法调查表法

直方图法散布图法控制图法

产生背景:

日本，二十世纪六十年代。

老七种工具的特点：

强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制

通俗易懂,一线员工易于掌握

质量管理老7种工具

1.分层法

概念

分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整

理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。

原则

➢根据分层的目的

➢按照一定的标志

➢数据的归类

➢分层的关键

质量数据分层的标志(5M1E)

操作者、机器设备、原材料、测量、方法、环境。

不同的时间；不同的检验手段；废品的缺陷项目。

分层法实例（1）

某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下：甲乙丙三班各轧制钢材2000t，共轧制6000t，

其中轧废169t。如果只知道这样三个数据，则无法对质量问题进行分析。下表是进行的分

层分析。

分层法实例（2）

某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象，使用分层法分析其主要原因。

解：通过现场调查发现主要原因是密封不好。该装配工序是由甲乙丙三个工人各自完成的；

并发现漏油的主要原因是三个人在涂粘结济方法上的不同以及所使用的气缸垫分别来自A

和B两个协作厂。

调查的数据如下：调查总数50个，漏油19个，漏油发生率0.38。现采用分层法按操

作者和协作厂分层收集整理数据。

按操作者分层

结论：工人乙的操作方法漏油发生率比较低。

按协作厂分层

结论：B厂的气缸垫漏油发生率比较低。

综上：建议采用乙的工作方法和B厂的气缸垫。

实施结果：漏油发生率增加了

原因：没有考虑两者之间的关系

措施：重新考虑分层

与协作厂联合分层

结论：B厂↔工人甲A厂↔工人乙

2.排列图法

概念

➢排列图又称主次因素分析图或帕累托图（Pareto）。

➢由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成。

➢累计百分比将影响因素分成A、B、C三类。

排列图又叫巴雷特图（paretodiagram）,其原理是意大利经济学

家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的

多数”的结论。

（20%人占有80%的财富）

20世纪40年代，JosephJuran博士发现了一条各领域通用的原

则，他把它叫做vitalfewandtrivialmany”，这条原则指出20%的事

情常常对80%的结果负责(20percentofsomethingalwaysare

responsiblefor80percentoftheresults)。

二八法则的其他例子：

20%的企业可能生产市场上80%的产品

20%的顾客可能给商家带来80%的利润

20%的储户的可能拥有80%的存款额

20%的原因造成80%的产品不合格

排列图的绘制步骤

·针对问题收集一定时间的数据；

·将数据按频数从大到小排列，并计算各自所占比率（频率）和累计比率（累计频率）；

·以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块依次排列；以右侧纵坐标为累计频

率，绘制累计频率曲线。

·找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类：

0～80%为A类因素，主要因素；

80%～90%为B类因素，次要因素；

90%～100%为C类因素，一般因素。

【例】某加工厂按照不合格的类型收集了一定时期内不合格的发生次数，拟用Excel来制作

排列图。

1.收集数据

2.对“不合格数”由大到小排序([数据]/[排序]/[降序])

【请注意，对其他这一项的处理】

3.计算累计不合格数

4.计算累计不合格比率

5.绘图

选择区域A1..B8和D2.D8。选择[插入]/[图表]/[自定义类型]/[两轴线-柱图]/[完成]

6.讨论：排列图的核心

在排列图上通常把累计比率在0～80%间的因素为A类因素；80%～90%间的因素为B

类因素；在90%～100%间的因素为C类因素。