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热缩电缆终端头制作技术方案

一、作业条件

(1)作业场所环境温度在0°。以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气下施工。

(2)电缆绝缘应合格，制作人员应经过专门培训，并考核合格。

(3)电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。

二、操作工艺

(1)要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

(2)剥除电缆护层：

用卡子将电缆垂直固定，从电缆端头量取550mm，剥去外护套。

从外护层断量取30mm铠装，用铅丝绑扎后，其余剥去。

从铠装断量取20mm内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开线芯。剥切电缆时不应

损伤保留的线芯和绝缘层。

10KV电缆在剥切时，线芯沿绝缘表面至最近接地点应大于150mm。

(3)焊接地线：

用铜编织线作电缆屏蔽引出接地线。编织线应重新编织分别缠绕各相，锡焊焊接在屏

蔽铜带上，打光钢带焊接区，铜丝绑扎后和钢铠焊牢。

密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。

(4)包绕填充胶、固定三叉手套：

包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观呈橄榄状。绕包密封胶

带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆直径

15mm，将地线包在其中。

固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套根

部依次向两端收缩固定。加热收缩温度为110〜120P。调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，

谨防兰色高温火焰避免烧伤热缩材料。火焰均匀加热，保持朝火焰前进方向预热材料

并应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。

(5)剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取

20mm半导电层，其余剥去。

(6)固定应力管：清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。三相分别套入应

力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。

(7)压接端子：引线长度按端子孔深加5mm剥除线芯绝缘。用压线钳压接端子，清洁表面，

用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10

mm。

（8）固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填

充胶10mm）。由根部起加热固定。

（9）固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

（10）电缆头应封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。耐压试验结果，泄露电

流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

（11）电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。电缆

头安装固定牢靠，相序正确。

（12）电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高

压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其他作业时，对电缆头加以防护，防止

砸、碰电缆头。

（13）电缆头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。