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ppt精选版*2.进入注塑模向导1)项目名称:取个人姓名拼音2)坐标系:Z轴指向定模3)收缩率:2%4)毛坯大小默认ppt精选版*3.布局1)一模两件矩形平衡式布局2)测量两型腔的实际间距3)修改毛坯尺寸,保证型腔间距为:284)型腔布局的编辑ppt精选版*4.分型1)补孔2)创建分型线3)创建分型面4)抽取动、定模区域5)创建型腔与型芯ppt精选版*5.编辑型腔与型芯1)新建两个装配零件,拆分型腔两个侧型芯分别链接置新建零件中,原拆分侧型芯删除。2)拉伸型芯为镶嵌式ppt精选版*6.调入模架1、模架选择的原则2、模架参数的修改3、FUTABASB152325×20×504、模架旋转90度,XC为模架的宽度方向。ppt精选版*7、编辑A板为整体式1)将A板设为工作部件2)将A板与成型零件型腔侧求和3)删除原成型零件型腔侧ppt精选版*8、拉伸型芯并建腔1)拉伸型芯高度至支承板上2)将型芯与推板及型芯固定板建腔ppt精选版*9、调入标准件1)调入浇口套2)调入拉料杆3)建腔ppt精选版*10、创建浇注系统1)创建分流道,形状为半圆形,半径为4,用两点确定分流道长度,坐标值为(13,0,0)及(-13,0,0)。2)创建浇口,高度0.8,长度5,宽度2,坐标点为(15,0,0),方向按箭头反向。3)浇注系统与A板建腔ppt精选版*11.加载侧抽芯1)选择单斜导柱2)侧抽芯参数修改如下Travel=5Cam_pin_angle=18Heel_angle=20Pin_dia=123)修改抽芯机构高度参数Heel_ht_1=12Heel_ht_2=12Slide_bottom=slide_top-13Heel_tip_lvl=slide_top-12Gib_top=slide_top-2Ear_ht=44)修改抽芯机构长度参数Cam_pin_start=14Heel_start=31Slide_long=35Heel_back=21Gib_long=505)修改宽度参数Wide=24Ear_wide=32修改导滑板厚度Wear_thk=0相当于取消了抽芯机构中最底下的导滑板ppt精选版*12.A板及S板中创建抽芯机构的避让孔1)1、在A板和S板上建立抽芯机构的避让孔2)将楔紧块和压板关联到A板中(“按时间戳记”进行体关联)3)修改A板成如图所示4)将S板建腔并将导柱避让孔在S板中贯通ppt精选版*12.A板及S板中创建抽芯机构的避让孔1)1、在A板和S板上建立抽芯机构的避让孔2)将楔紧块和压板关联到A板中(“按时间戳记”进行体关联)3)修改A板成如图所示4)将S板建腔并将导柱避让孔在S板中贯通ppt精选版*13.关联侧型芯与侧滑块1)设置侧滑块为工作部件2)将侧滑块与侧型芯求和3)删除新建立的两个侧型芯文件ppt精选版*14.加载螺钉和销钉1)加载螺钉DME6×14(父级改成prod节点)2)加载销钉DME6×24(父级改成prod节点ppt精选版*15.弹性止动销设计1)加载弹性止动销:STRACKSPRINGSTOP:M6×8(父级改成prod节点)2)在S板上建立止动销避让孔3)在滑块上建立止动孔,与图示止动销位置差一个抽芯距5ppt精选版*17、创建模具三视图1)将动、定模分别放入不同图层2)显示动模图层,并作俯视图投影3)显示动、定模图层,再作俯视图投影4)阶梯剖切3步骤视图,然后将3步骤视图移至不可见。5)设置非剖切组件6)建立视图中心线7)视图与三维模型的关联更新8)修改剖面线的间隙及角度ppt精选版*ppt精选版*18、装配图中的尺寸标注1)四类尺寸●总体尺寸●运动极限尺寸●与设置相关的尺寸●重要配合关系尺寸1、注释首选项的修改2、各种尺寸的标注3、基孔制与基轴制4.制图的标准与规范ppt精选版*19、插入部件视图在装配图的右上角插入塑件视图ppt精选版*20、制作标题栏、明细表及技术要求ppt精选版*21.装配图ppt精选版*单元三卡盒2注塑模具制造1.型腔板加工工艺规程(1)铣(刨)铣(刨)四周及两平面,厚度留余量0.4~0.6mm(2)平磨磨两端面及相邻两侧面,对角尺。表面粗糙度为Ra0.8μm。(3)划线钳工划型孔形状及螺孔等位置线。(4)铣按图样要求铣出型腔,单边留余量0.3~0.5mm
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