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混凝土拌合站原材料进场检验制度

第一章总则

为确保混凝土拌合站的生产质量，保障混凝土产品的安全性和可靠性，根据国家标准、行业规范及企业实际情况，特制定本《混凝土拌合站原材料进场检验制度》（以下简称“本制度”）。本制度旨在规范原材料的进场检验流程，明确责任分工，确保原材料符合相关质量标准，为生产优质混凝土提供保障。

第二章适用范围

本制度适用于混凝土拌合站内所有原材料（包括水泥、砂石、外加剂等）的进场检验工作。所有参与原材料采购、运输、检验及使用的相关人员均需遵守本制度。

第三章制度依据

本制度依据以下法规、标准及行业规范制定：

1.《混凝土用水泥标准》（GB175）

2.《砂石骨料标准》（GB/T14685）

3.《混凝土外加剂标准》（GB8076）

4.《建筑工程质量管理条例》

5.其他相关法律法规及行业标准。

第四章原材料检验的管理规范

1.进场材料要求

所有进场材料必须附带合格证、检验报告和产品说明书，确保其符合国家及行业标准。

进场材料应在合同规定的时间、地点进行交货，确保原材料的及时性和有效性。

2.检验机构要求

检验工作应由具有相关资质的第三方检测机构进行，或由拌合站内部具备资质的实验室完成。

检验机构必须具备相应的检验设备和技术能力，能够进行全面的原材料质量检测。

3.检验项目

水泥：外观、细度、安定性、强度等项目。

砂石：颗粒级配、含泥量、含水率、物理性能等项目。

外加剂：外观、PH值、氯离子含量等项目。

4.检验标准

所有检验项目必须符合国家或行业标准的要求，检验结果应记录在案，存档备查。

第五章操作流程

1.材料到场前准备

采购部门在原材料到货前，需提前通知质检部门，做好检验准备。

确认材料运输单位及运输方式，确保运输过程中的安全。

2.材料到场检验

原材料到达拌合站后，质检人员应对材料进行外观检查，确认包装、标识无损，检验合格证、说明书齐全。

进行必要的抽样，并依据相关标准进行具体项目检验。

3.检验结果处理

检验合格的材料应做好登记，进入使用环节，并在仓库中标明合格标识。

检验不合格的材料，应立即进行隔离，填写不合格报告，并及时通知采购部门处理。

4.定期复检

对于长期存放的原材料，应定期进行复检，确保其质量始终符合要求。

第六章监督机制

1.检验记录

质检部门应对每批次原材料的检验结果进行详细记录，包括检验项目、检验结果、检验人员签名等。

所有记录应保存至少三年，便于随时查阅与审计。

2.反馈与改进

质检部门应定期对检验工作进行总结，分析常见不合格原因，提出改进措施。

每季度召开一次质量分析会议，邀请相关部门参与，共同探讨提升质量管理的方法。

3.内部审核

公司应定期对本制度的执行情况进行内部审核，确保各项流程和要求得到落实。

对于发现的问题，应及时进行整改，并将整改情况反馈给管理层。

第七章责任分工

1.采购部门

负责原材料的采购与供应商的选择，并确保所采购材料符合国家及行业标准。

2.质检部门

负责原材料的进场检验工作，确保所有材料在使用前均符合质量标准。

3.仓储管理部门

负责对合格材料的存放和管理，确保材料在存放期间不受污染。

4.生产部门

在使用原材料时，应严格按照检验记录进行操作，确保生产过程中的原材料符合质量要求。

第八章附则

1.本制度由混凝土拌合站管理层解释，自发布之日起实施。

2.本制度的修订应在每年年终进行，依据实际执行情况及相关法规的变化进行调整。

总结

通过制定《混凝土拌合站原材料进场检验制度》，我们旨在确保混凝土的生产质量及安全性，提升企业的整体管理水平。各部门应认真贯彻执行本制度，共同为生产出高品质的混凝土而努力。