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交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺 .pdf

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交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺

1.剥外护层

将电缆垂直固定,800mm剥切。

2.剥钢铠、内护套、分线芯

留钢铠30mm,用铜丝扎紧后剥除剩余部分,保留10mm内护套,其余同填

充物一起剥除。

3.焊接钢铠地线将线芯分开,把钢铠接地线焊区用砂纸打光,用铜丝将软铜

编织带与钢铣绑扎,焊牢,并用锡焊实接地线间隙,以形成防潮段。

4.焊接铜屏蔽地线和钢铠接地线

①不带钢铠的交联聚乙烯电缆:将软铜编织线拆开均分成三等份,重新编织

成辫子,分别绕在各相铜屏蔽层上绑扎、焊牢,并用锡焊实接地线空隙,以形成

防潮段,焊接地线时应防止虚焊,防潮段表面应光滑。

②带钢铠的交联聚乙烯电缆:将软铜编织线拆开均分成三等份,重新编织成

辫子,分别绕在各相铜屏蔽层上绑扎、焊牢,并用锡焊实接地线空隙,以形成防

潮段,作为铜屏蔽地线;另单独焊接钢铠地线,且不得与铜屏蔽地线相邻或接触。

铜屏蔽地线、钢铠地线分别引出电缆终端头。

5.绕包填充胶

①掀起铜屏蔽地线,用填充胶填平钢铣断口处,钢铣接地线应包在填充胶内。

②外护层应干净、清洁,填充胶包绕长度为防潮段外加15mm。

6.绕包三叉根部

放下铜屏蔽接地线,用填充胶绕包三叉根部和接地线部位,屏蔽地线包在填

充胶内。

7.固定分支套

①将三芯分开,尽量使三指套往下套至三叉根部,并从三叉根部依次向两端

加热收缩,再和自粘性密封带,半重叠式绕包分支套端部和电缆外护套处4~5

层。

②自粘性密封带绕包前,应先将带子拉长一倍左右。

8.剥铜屏蔽层

①由分支端量取20mm铜屏蔽层,其余剥除屏蔽层端面应平整、光滑,保留

半导电层20mm并将半导电层处理成坡口形状。

②剥除时,绝不能损伤芯绝缘表面,对于残留在芯绝缘表面的半导电层,应

用细砂布仔细打磨干净,用三氯乙烯清洗济,从下往上清洗干净。

9.安装接线端子

①按接线端子孔深加5mm,剥去线芯绝缘芯绝缘端部应削成450“铅笔头”状,

用圆锉或钢丝刷清理端子内孔的污物和氧化膜后,即涂刷薄薄一层凡士林。

②按导体截面选用压模,压接后锉除压痕毛刺,棱边之后,用填充胶填满绝

缘层和端子间的空隙以及压坑的空隙,使其光滑。

10.固定应力控制管

用带有清洗剂的干净白布将芯绝缘表面从上往下擦干净后,在半导电层到芯

绝缘110mm处涂上一层硅脂,将应力控制管套入到位后。从下往上加热收缩固

定。

11.固定外绝缘管、相色管

①将绝缘管套至三叉根部,从下往上加热收缩固定。

②将相色密封管套至端部,加热缩固定。(以上户内头安装完毕)

12.固定三孔、单孔防雨裙

将三孔防雨裙套至三叉根部100mm处加热固定,单孔防雨裙套至三防防雨

裙150mm处加热固定。(以上户外头安装完毕)

加热收缩技术要求:

1加热工具推荐使用丙烷喷枪,火焰呈黄色温度适中,加热区域大。

2所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作,温度达到110℃—130℃时

材料开始收缩,收缩率大于50%。材料在140℃短时间将不受影响,但局部长

时间高温过热将损伤甚至烧毁材料,影响材料性能。

3开始收缩管件时火焰要缓慢的接近,在其周围移动确保径向收缩均匀,再

缓慢延伸,火焰朝收缩方向,以预热管材,有利于收缩均匀。遵循安装程序中

推荐的起始收缩部位和方向,由下往上收缩有利于排除气体和增强密封。

4为确保热缩材料和包敷材料间的紧密结合和粘接强度,套入每层管件前,

被包敷部位和粘接密封段应预热,随后用清洗纸清洗。去除火焰烟炭沉积物,

使层间接触良好。

5收缩完毕的管件应光滑无折皱,能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位

有少量密封胶挤出表明密封完善。

保证制作质量要求:

热缩电缆附件,由于其制作工艺简单、安装方便、稳定性和可靠性良好。所

以得到了迅速推广和广泛应用。热缩电缆终端头、电缆中间头制作质量尤为重要。

然而,由于电缆头制作者对热缩材料的技术、工艺认识不足,制作工艺不规范,

对一些重要环节掌握不当,最关键的工序容易在制作过程中产生错误。从而使热

缩材料的正常使用受到影响,甚至导致电气故障的发生。电缆头

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