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悬挑卸料平台方案

第一篇:悬挑卸料平台方案

悬挑卸料平台方案

第一节、卸料平台平面布置

1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置,结合施工场地的实际情况,确定卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度,上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转(用塔吊吊运),卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。

1.2悬挑卸料平台布置位原则1)由项目部根据现场吊装设备吊装半径,在塔吊司机目视距离内设置;2)在结构有柱墙的梁边一侧设置;3)尽量放置在人员活动稀少处一侧;

4)不允许设置在结构悬挑处,如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处;第二节、悬挑卸料平台主要材料选择

选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台,卸料平台宽度2.0m,钢梁总长6.0m,悬挑端长度3.9m,后锚端长度2.1m。

钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置,前一后二,前端锚环在结构里

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200mm处,后二个锚环设置在钢梁锚固端,间距200mm,最后一个锚环距离钢梁末端200mm。

挂牌限位重量定为0.5T,上铺竹跳板和30㎜厚木板,侧梁采用[16a#槽钢,横梁采用[12.6#槽钢,侧横梁整体焊接而成,周围采用钢管护栏和木工板封闭。两侧分别设计二根直径为20mm(6×19+1)的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的φ25圆钢吊环连接,另一端用φ20圆钢吊环固定在砼梁上。卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。

第三节、卸料平台的组成及构造做法1)卸料平台的组成:槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。

主梁槽钢、次梁槽钢。钢材强度等级不低于Q235,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

2)构造作法:

钢架:用[16a#槽钢作主梁,[12.6#槽钢作次梁焊接为整体,挑梁外侧各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用,焊接用焊条:E43,焊缝厚7mm,钢架在地面上预先制作好,用塔吊吊运到位安装。

锚环:用20圆钢制作随主体施工预埋于楼板砼内,锚环弯钩必须勾住板下部主筋,并在锚环两侧各放置一根直径18mm,长度1.5m的加强钢筋。

钢丝绳:采用直径20mm钢丝绳,每根钢丝绳上设置4个绳卡,前面3个为固定卡,间距150mm,最末一个保险卡距离钢丝绳末端不小于150mm;绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。

厚木板、30㎜厚木工板:钢架安装就位后先满铺50厚木板,然后用30mm厚木工板满铺于50厚木板上用铁钉固定作为操作平台。

防护栏杆:用48×3.0钢管必须与平台焊接成一个整体,不得采用扣件搭设,立杆间距不得大于1.2m;防护栏杆高度1.2m,设两道水平杆,栏杆内侧为木工板用铁丝与栏杆立柱绑牢,封闭严密不留缝隙,并与平台连接牢固;以防止扣件等小物件踢出坠落伤人,栏杆立柱下部先焊直径25钢筋于[16a#槽钢顶面,后将钢管套在钢筋上点焊于型钢顶面。

本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设,悬挑主梁采用2根[16a#槽钢,次梁采用7根[12.6#槽钢,间距0.5m;平台防护栏杆用钢管焊接,高1.2m。平台悬挑长度3.9m,宽2.0m,主梁锚入楼面2.1m。整个平台与防护栏杆焊接成整体,使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的Φ20圆钢连结;外侧直

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径20mm钢丝绳在离主梁前端0.2m处吊拉卸载,内侧钢丝绳与外侧钢丝绳间距为0.8m。钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上。具体构造做法详见节点大样。

第四节、卸料平台安装、转层与拆除

一、总体要求

卸料平台在安装之前,方案的编制者必须参加对施工人员的安全技术交底,并履行签字手续;卸料平台的要由专业单位或持证人员安装(拆除),安装人员要经过三级安全教育。必须严格按照专项施工方案进行架设。架设过程中,必须指定监护人员进行监护。

二、悬挑卸料平台制作

1、材料要求:

1.1、制作钢平台的型钢选用Q235钢,应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定,应具有材质证明书。

1.2、制作钢平台手工焊接用的焊条选用THJ422E4303型,直径4.0mm,符合《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定,并与主体型钢强度相匹配。

2、钢平台制作

2.1、制作场地:钢平台应在干燥、坚实、平整场地上制作。2.2、钢材下料、切割:

1)材料的品种、型号、规格、下料尺寸,应符合钢平台构造图纸要求。

2)钢材切割采用手工气割方法。3)对切割边应进行平直磨边处理。2.3、拼装、焊接:

1)钢平台应在平整的场地上经试拼装,点焊成整体,经检查无误后方可正式施

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