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钳工工作职责

一、工作准备

1.开工前，仔细阅读和理解工作任务单、图纸、工艺文件等相关资料，确保对工作要求和目标清晰明确。若有任何疑问，及时与上级或相关技术人员沟通解决。

2.根据工作任务准备所需的钳工工具，如钳工台、虎钳、手锯、锉刀、钻床、量具（卡尺、千分尺、量角器等），并确保工具完好无损、精度达标。对工具进行必要的检查、清洁和调试，如调整虎钳的夹紧力、检查钻床的转速和进给机构等。

3.准备合适的材料和毛坯，核对材料的型号、规格和数量，检查毛坯的质量，确保其无明显缺陷，如裂纹、砂眼等。同时，做好材料和毛坯的搬运与存放工作，避免损伤。

二、工件加工操作

1.划线

-使用划线工具（如划针、划规、钢直尺等）在毛坯或材料上准确划出加工界限和中心线等。根据图纸要求，确定基准面，保证划线精度，误差控制在规定范围内。

-对复杂形状的工件，可能需要使用样板或专用划线夹具进行划线，以提高划线效率和准确性。

2.锯削

-正确安装锯条于手锯上，根据工件材料和形状选择合适的锯条类型（如粗齿锯条用于软材料，细齿锯条用于硬材料或薄壁工件）。

-装夹工件牢固，操作时，保持锯条与工件垂直，起锯角度适宜（一般为10°-15°），并控制锯削压力和速度，防止锯条折断或工件表面拉伤。锯削过程中，注意及时清理锯屑，保证锯削顺利进行。

3.锉削

-选择合适的锉刀（如平锉、半圆锉、三角锉等），根据工件的形状和加工余量来确定锉削方法（如顺向锉、交叉锉、推锉等）。

-锉削时，保持锉刀平衡，用力均匀，使锉痕整齐一致。经常用卡尺等量具检查工件尺寸，确保加工精度，同时注意工件表面质量，避免出现深痕、凹坑等缺陷。

4.钻孔、铰孔和攻丝等孔加工操作

-在钻床上进行钻孔操作时，合理选择钻头，安装牢固，并根据工件材料和孔径大小确定合适的转速和进给量。钻孔前，需打好中心孔，保证钻孔位置精度。在钻孔过程中，注意冷却润滑，防止钻头过热磨损。

-铰孔操作时，选择与钻孔相匹配的铰刀，保证铰刀锋利且安装正确。铰孔时，用力要均匀、平稳，进给量适中，以获得较高的孔的尺寸精度和表面光洁度。

-攻丝前，确定底孔直径，选择合适的丝锥。攻丝时，保证丝锥与工件表面垂直，采用正确的攻丝方法（如正转攻入、反转退出排屑），并添加适当的润滑液，防止丝锥折断。

三、装配与调试

1.按照装配图和技术要求进行零部件的装配工作。在装配前，对零部件进行清洗、检查，确保其清洁无杂物、无损伤，并对配合尺寸进行测量和修配，保证装配精度。

2.对于有密封要求的部位，正确安装密封件，如垫片、O型圈等，并检查密封效果。在装配过程中，合理使用工具，避免损伤零部件表面，如使用铜棒轻敲而不是用铁棒猛击。

3.完成装配后，进行设备或产品的调试工作。检查各部件的运动灵活性、连接牢固性，测试各项性能指标，如间隙、行程、压力等，确保其符合设计要求。对调试过程中出现的问题及时进行调整和修复。

四、质量检验与记录

1.在每一道工序完成后，使用量具对工件进行自检，确保加工尺寸、形状、位置精度等符合图纸和工艺要求。对于关键尺寸和精度要求高的部位，应进行多次测量和反复核对。

2.配合质量检验人员进行专检，如提交工件进行抽检或全检。对于检验人员提出的质量问题，积极配合整改，分析原因并采取有效的预防措施，避免类似问题再次出现。

3.认真填写工作记录，包括加工工序、使用工具、材料消耗、质量检验结果等信息。工作记录应准确、清晰、完整，以便追溯和统计分析。

五、设备维护与工作环境管理

1.定期对钳工设备（如钳工台、虎钳、钻床等）进行维护保养，清洁设备表面，检查设备的润滑情况，添加润滑油，更换磨损的零部件，保证设备的正常运行和使用寿命。

2.工作结束后，清理工作场地，将工具整理归位，摆放整齐。对剩余材料和毛坯妥善保管，防止丢失或损坏。保持工作环境整洁、安全，清除杂物和油污，避免滑倒、碰撞等安全事故的发生。

六、安全与职业健康

1.严格遵守安全操作规程，在工作时穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。特别是在使用钻床等有危险的设备时，不得戴手套操作，防止卷入事故。

2.注意工作中的安全隐患，如避免工具的误操作伤人、防止工件的坠落砸伤等。对危险区域设置警示标志，如在钻床周围设置防护栏。

3.了解并遵守有关职业健康的规定，如减少噪声、粉尘等对身体的危害。在锯削、锉削等产生粉尘较多的工序中，应采取通风措施，佩戴口罩；在使用噪音较大的设备时，佩戴耳塞。